Il existe tellement de façons différentes de fabriquer des objets à partir de magnésium que c'est quelque chose de cool. Une méthode reconnue s'appelle la fonderie au magnésium. Dans la fonderie au magnésium, vous prenez du magnésium et le chauffez jusqu'à ce qu'il fonde. Ensuite, vous versez ce magnésium fondu dans un moule. Un moule est comme une forme ou un contenant qui modèle le magnésium pour lui donner la forme désirée. Attendez que votre magnésium refroidisse et se solidifie, et vous obtenez maintenant un nouvel objet, modelé exactement comme votre moule.
Le moldie Coulée sous pression de magnésium est un excellent procédé pour créer des pièces avec une grande tolérance et précision. Cela est dû au fait que le magnésium fondu, lorsqu'il est versé dans le moule, remplit chaque petit espace qu'il peut atteindre à l'intérieur du moule. Autrement dit : il crée une copie parfaite de la forme souhaitée. De plus, le magnésium est un métal très solide. Cela confère aux objets créés par fonderie au magnésium une grande intégrité structurelle, de sorte qu'ils durent longtemps sans se fissurer ni être endommagés.
Pour réaliser des pièces en magnésium de qualité, il faut une grande compétence et compréhension. Il faut commencer avec la bonne forme de magnésium, appelée alliage. Les différents types ont des caractéristiques variées qui les rendent idéaux pour certaines tâches. Une fois que vous avez choisi l'alliage approprié, vous devez chauffer le magnésium à la bonne température. Cette étape est cruciale car Fonderie d'alliages de magnésium pas assez chaud ou trop chaud créera des problèmes. Ensuite, il faut verser le magnésium fondu dans le moule à la vitesse exacte. Si vous versez trop vite, cela formera des bulles ; trop lentement, et il ne remplira pas le moule.
De nos jours, Moldie Procédé de fonderie au magnésium sont l'un des types de fonderie les plus utilisés, appliqués dans de nombreux secteurs, tels que l'aviation, l'automobile et l'électronique. Par exemple, les pièces en magnésium sont utilisées dans l'industrie aérospatiale pour concevoir des composants d'avions et de vaisseaux spatiaux qui doivent être solides mais extrêmement légers. Et c'est important, car des pièces plus légères permettent aux avions de voler mieux.
Avec l'amélioration de la technologie, les techniques et méthodes utilisées pour Fonderie sous pression en alliage de magnésium s'améliore également. Une technique intéressante récente est connue sous le nom de coulée assistée par vide. Cela aide à éviter que des bulles ne se piégent dans le produit final et rend le processus de coulée encore plus solide et beau. Une approche complètement différente consiste à fabriquer des moules avec de l'impression 3D. Cela permet une précision accrue en termes de forme et de personnalisation lors de la coulée.
La coulée au magnésium a transformé les processus de fabrication et d'usine. Elle permet la création rapide et efficace de résultats solides et précis. Étant donné que le magnésium est fort mais léger, il permet aux concepteurs de créer des choses qui n'étaient auparavant pas possibles. En tant que société de coulée au magnésium, Moldie est fière de faire partie de cet endroit innovant et passionnant.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
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