Tässä artikkelissa me oppimme kaiken perusasiat siitä, miten 3D-tulostaa vahvia teräs-alumiinimetalli-osia. Zamak-kuivatuoppi on tämän prosessin nimi, ja se on menetelmä, jota monia eri yrityksiä ja teollisuudenaloja käyttää laajasti. Moldie Zamakin painevaluosat teollisuus auttaa meitä ymmärtämään, miten tämä keskeinen prosessi toimii ja miksi se on niin hyödyllinen alumiinikuivatuksen valmistuksessa.
Se on ainutlaatuinen mestarintekniikka metallikomponenttien käytössä. Se on prosessi, jossa lämpimää, nestemäistä tseekkia vedetään malleihin. Mallsa on kaksi tiukasti sovittavaa osaa, jotka muistuttavat nappaapuzzlia. Lämpimäksi tseekki vedetään sitten sisään ja se täyttää tyhjän tilan ja ottaa mallin muodon. Se odottaa hetken ja antaa jäähtyä. Kun se on jäänyt, metalliosasta voidaan poistaa mallista. Sitä käytetään myös erilaisten muotojen ja kokojen metallikomponenttien tuottamiseen, jotka ovat kestoisia ja mitallisesti tarkkoja.
Zamak-painutuksen monilla on erinomaisia etuja monille yrityksille ja teollisuudenaloille. Suuri syy siihen, miksi yritykset käyttävät tätä menetelmää, on se, että se tuottaa todella vankkoja metallikomponentteja, jotka kestävät kovat ympäristöt. Tämä menetelmä käyttää gravitaatiota, joka on toinen mahtava keksintö, joka tuottaa osia, jotka ovat kuluneiden vaikutusten vastukykyisiä ja joilla on pidempi hyllyelämä esimerkiksi. Kyllä, se mahdollistaa monimutkaisia muotoja ja hienoja yksityiskohtia sisältävien osien valmistuksen. Se johtuu siitä, että malli rakennetaan suurella huolenpito ja tarkkuudella, mikä mahdollistaa sulatun sinkin täyttämisen jokaiseen pienimpään nurkkaan ja aukkoon mallissa. Lisäksi, paineenviivatuotoksia vähentää kustannuksia: Se on yksi nopeimmista tavoista tuotteiden valmistamiseen, mikä säästää sekä aikaa että rahaa verrattuna muihin tuotantomenetelmiin.
Zamak-painopyyntö tuottaa vahvia, kestäviä metalliosia. Prosessissa käytettävä sinkki on monipuolinen ja tarjoaa useita hyödyllisiä ominaisuuksia. Joitakin esimerkkejä ovat: Ne eivät sulakuvaudu korkealla lämpötilalla, mikä tekee niistä tärkeitä monessa sovelluksessa. Tämä tarkoittaa, että osat voidaan käyttää äärimmäisissä lämpötilaympäristöissä ilman muodon tai vahvuuden menetyksiä. Lisäksi sinkkiin kuuluu erinomainen korroosio- ja vauriointiresistenssi, joten voit olla varma, etteivät nämä osat koskaan näe käyttömerkkejä. Seuraustena metallikomponentit ovat yhtenevät ja niiden pinta on helposti maalattavissa tai peitettyvissä parempien estetiikan ja toiminnallisuuden vuoksi.
Laadukkaiden zamak-painopyyntötuotteiden valmistaminen vaatii paljon taitoa, tietämystä ja huolellista yksityiskohta-analyysia. Mould design (muokkauksen suunnittelu) on ensimmäinen keskeinen askel prosessissa. hiekkaformiajoprosessissa . Meidän täytyy tutkia komponentin kokoa, muotoa ja monimutkaisuutta, jonka haluamme tuottaa. Kun moukkoon liittyvä suunnittelu on valmis, se rakennetaan kestävistä materiaaleista ja tarkoilla prosesseilla. On myös erittäin tärkeää, että prosessissa käytettävä nestemäinen sinkki on laadukasta. Sen täytyy sekoitella oikeilla suhteilla muihin aineisiin varmistaakseen, että sillä on oikeat ominaisuudet.
Kun valmisteltu lammastettu sinkkipitoisuus painataan moukkoon koneen avulla suurella paineella, tämä superkorkeahyökyvarmistaa, että nestemäinen sinkki kulkee moukon jokaiseen nurkkaan. Sitten metalliosio poistetaan moukosta ja sen täytyy vastata geometrisiin vaatimuksiin ja standardointiin kuten tarvitaan lopullisessa tuotteessa.
Liittymetallien kuivatuoppi on yksi kustannustehokkaimmista, tehokkaimmista ja ympäristöystävällisimmistä menetelmistä metaalikomponenttien tuottamiseksi. Tämä tekniikka vähentää materiaalihukkaa mahdollisimman vähimmällä tasolla, mikä on erityisen arvokasta valmistuksessa. Tällä tavoin tässä prosessissa valmistettavat työpianot voivat vähentää jälkimainingoa ja uudelleenkokoontamistoimintaa, mikä voi olla hyvin aika- (ja budjetti) kuluttavaa. Moldie Zamak-kuivatus on prosessi, joka käyttää teräsmuotoja, jotka ovat vahvoja ja voidaan käyttää suuren määrän ennen kuin niitä tarvitaan korvaamaan.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
