دریافت فلزات یک هنر برای اتصال دو یا چند قطعه فلزی به هم است. این کار چسب قوی‌ایجاد می‌کند که می‌تواند چیزها را به خوبی به هم متصل نگه دارد. این موضوع در بسیاری از بخش‌ها، از جمله ساخت و ساز و تولید، اهمیت دارد. TIG و MIG دو روش شایع دردریافت هستند. پس، این روش‌ها چیست و چگونه کار می‌کنند؟
دریافت TIG به معنای دریافت گاز隋 tungsten است. این فرآیند از الکترود tungsten استفاده می‌کند. جریان تولید شده توسط این الکترود حیاتی است زیرا فلزاتی که باید ادغام شوند را ذوب می‌کند. وقتی مواد نشان داده می‌شود که در حال دریافت TIG، گفته می‌شود الکترود tungsten در حال دریافت ذوب نمی‌شود. این موضوع به شما کنترل بیشتری درباره خود دریافت می‌دهد. دکمه پایین که توسط دریافت‌کننده استفاده می‌شود، حرارت را کاهش می‌دهد و این اجازه می‌دهد تا دریافتهای بسیار دقیق انجام شود.
معنی گرمکردن MIG چیست؟ این فرآیند کمی متفاوت از گرمکردن TIG کار می‌کند. مولدی جوش آلومینیوم اُبوده از الکترود سیم استفاده می‌کند، اما آن سیم در طول فرآیند ذوب می‌شود. سیم ذوب شده و فاصله بین دو قطعه فلز را پر می‌کند و آنها را به هم متصل می‌کند. هر دو از گاز خاصی برای محافظت از فلز ذوب شده از عرصه و هوا استفاده می‌کنند. این موضوع بسیار مهم است زیرا باعث می‌شود جوش پاک و قوی باقی بماند.
پاک کردن فلزات — مطمئن شوید که هر دو سطحی که قصد گرمکردن آنها را دارید قبل از شروع کاملاً پاک هستند. این به معنای پاک کردن هرگونه عرصه، روغن یا مواد دیگری است که می‌توانند یک جوش خوب را به ناامیدی بیندازند. پاک کردن فلزات اطمینان می‌دهد که جوش قوی باشد و از نقاط ضعف خالی باشد.
انتخاب فرآیند صحیح: TIG معمولاً بهترین فرآیند برای بیشتر موارد گرمکردن آلومینیوم جوش و آلومینیوم است. این مولدی جوش به آلومینیوم اُبوده کنترل بیشتری بر روی گرما می‌دهد، روشمند‌تر است و این موضوع برای یک جوش خوب بسیار حیاتی است. اما، اگر فلز مورد نظر قطعه ضخیمی باشد، جوشکاری MIG گزینه مناسبی است زیرا این کار را به سرعت و کارآمد انجام می‌دهد.
استفاده از فلز پرکننده مناسب: فلز پرکننده یک ماده است که فضای بین دو قطعه که توسط فرآیند جوشکاری به هم متصل می‌شوند را پر می‌کند. ساخت‌وسازها و جوشکاران با فلزات پرکننده و اهمیت هر فلز پرکننده برای فلزاتی که جوش می‌زنند آشنایی دارند. استفاده از فلز پرکننده شامل عناصر مشابه یا همان عناصر، اطمینان حاصل می‌کند که اتصال مناسبی ایجاد شود و همچنین به طول عمر آن کمک می‌کند.
تنظیمات: هر پروژه جوشکاری منحصربه‌فرد است، که به معنای این است که شما نیز باید تنظیمات را تعدیل کنید. این مولدی قطره‌گیری آلویوم شامل تعدیل جریان، ولتاژ و سرعت به ضخامت قطعات فلزی که از آنها استفاده می‌کنید است. برای پروژه خاص شما، بهترین نتایج را با تنظیم تنظیمات زیر دریافت خواهید کرد.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
