Para este proceso, comenzamos con metales específicos que se derriten fácilmente, como puede ser el aluminio. Calentamos el metal hasta que adquiere una forma caliente y fluida. Está listo para verter cuando el metal es líquido. Luego vertemos este metal líquido en un molde. El molde consta de dos mitades que encajan perfectamente entre sí, como piezas de un rompecabezas.
El siguiente paso es asegurarse de que las dos partes del molde permanezcan firmemente juntas. Y para lograr esto tenemos máquinas poderosas que empujan las dos mitades del molde juntas con mucha presión. Aquí es donde entra en juego la parte de 'alta presión' del proceso. La presión es super-crucial, ya que fuerza el metal líquido a entrar en cada rincón del molde. El metal se convierte exactamente en la forma que queremos de esta manera. Luego dejamos el molde cerrado, y bajo presión, esperamos a que el metal se enfríe y solidifique.
La colada a presión alta como Moldie fundición de aluminio bajo presión tiene muchas ventajas. El beneficio más importante es que podemos crear cosas muy rápido y con precisión. Esto nos permite formar piezas bastante detalladas con poco esfuerzo adicional, ya que el metal llena todos los pequeños espacios en el molde. Esto es excelente si tenemos grandes pedidos, ya que podemos dedicar poco tiempo a producir muchos productos de instalación idénticos.
Pero con esta tecnología, también tenemos algunos desafíos que debemos enfrentar. Primero, debemos tener mucho cuidado al elegir el metal adecuado. Otros metales son más difíciles de fundir y algunos tienen otras propiedades que los hacen más complicados de trabajar. Debemos elegir cuidadosamente el metal correcto al trabajar en nuestros proyectos. Además, debemos asegurarnos de que el molde sea perfecto cada vez. Si el molde está defectuoso, nuestro producto final puede no tener la forma o la resistencia adecuada, lo cual puede ser desalentador.
Es algo que valoramos mucho, trabajar lo más cerca posible con nuestros clientes durante la fase de diseño. Tenemos que saber qué planean y requieren en el producto final. Utilizamos software sofisticado y herramientas de simulación para ayudar con esto. Estas herramientas nos permiten diseñar una pieza compatible con la fundición a alta presión y aleaciones de aluminio para fundición por inyección que cumpla con los requisitos de nuestros clientes.
Moldie está constantemente innovando y buscando nuevas formas de mejorar nuestra tecnología para ofrecer productos superiores, incluyendo moldes de fundición por inyección de aluminio . Una de las áreas interesantes que estamos investigando es el uso de materiales más sostenibles, como aluminio reciclado. Esto no solo minimiza nuestra huella ambiental, sino que también se convierte en un enfoque más ecológico en nuestros procesos. Queremos cuidar el planeta sin comprometer la entrega de productos de alta calidad.
Una segunda área muy emocionante de innovación es el uso de la impresión 3D para los moldes que utilizamos en nuestra fundición por inyección a alta presión, como Moldie fundición de aluminio por gravedad . Esta nueva técnica podría extender significativamente el uso de la impresión 3D para moldes personalizados mientras se ahorra tiempo y dinero.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
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