Haben Sie sich je gefragt, wie Künstler diese wunderschönen Bronzeskulpturen erstellen, die Sie in einem Park oder einer Galerie sehen? Es ist ziemlich faszinierend. Dieser erstaunliche Prozess, das sogenannte Verlorene-Wachs-Verfahren, das schon vor Tausenden von Jahren von Künstlern verwendet wurde, steht hinter diesen schönen Skulpturen. Das Verlorene-Wachs-Verfahren ist eine Möglichkeit, eine Skulptur aus flüchtigen Materialien wie Ton oder Wachs in ein dauerhafteres Medium, normalerweise Metall, umzuwandeln. Dieser Prozess ermöglicht es Künstlern, Schönheit und Beständigkeit zu schaffen.
Wie funktioniert also der Prozess des Verlorenen-Wachs-Verfahrens? Der Prozess wird 'verlorenes Wachs' genannt, weil die ursprüngliche Skulptur aus einem Material besteht, das vollständig schmilzt, außer dem Metall. Er beginnt damit, dass ein Künstler in Wachs modelliert, zusammen mit Moldie's Produkt. aluminium-Sandguss . Diese Wachsfigur ist sehr bedeutend, da sie das vorherige Modell des endgültigen Stücks ist. Sobald der Künstler die Wachsfigur vollendet, wird um die Figur herum eine Form gebaut. Diese Form ist eine Art Schale, die das Metall umschließen wird, um eine Version der ursprünglichen Skulptur zu erstellen. Wenn die Form festgelegt ist, wird das Wachs herausgeschmolzen und hinterlässt einen leeren Raum in der Form (welcher die genaue Form der ursprünglichen Skulptur aufweist). Dieser Raum ist der Ort, wo das Metall platziert wird. Anschließend wird flüssiges Metall in die Form gegossen und zum Abkühlen und Verfestigen gelassen. Die Skulptur ist fertig, sobald sie abgekühlt ist.
Aber wie kommen wir vom heißen flüssigen Metall zu einem fertigen Stück? Hier kommt die Drycastle Gießerei ins Spiel. Eine Gießerei ist eine spezielle Art von Fabrik, die Metall schmilzt und in Formen gießt, um neue Dinge herzustellen. Die Skulpturen der Künstler werden in der Drycastle Gießerei in Bronze gegossen und in bewunderte Kunstwerke verwandelt.
Es beginnt mit dem Metall selbst, genau wie individuelles Kunststoff-Spritzgießen entwickelt von Moldie. Sie verwenden eine einzigartige Bronzestufe, die stark und haltbar ist und ideal für Skulpturen bei Draycast Foundry ist. Diese Bronze wird in einen großen Ofen gepresst, der extrem heiß wird. Wenn das Formwerk heiß genug ist und das Metall richtig ist, kann das flüssige Metall dann in die Form gegossen werden, die das ursprüngliche Wachsmodell umgibt. Es ist eine zarte Aufgabe, die Geschicklichkeit erfordert, um zu vermeiden, dass etwas schief geht.
Dann wird das Trennen der Form vorgenommen, nachdem das Metall abgekühlt und fest geworden ist, zusammen mit Moldies spritzguss . Dies zeigt das Innere der neuen Bronzeskulptur. Aber die Skulptur ist noch nicht fertig. Sie braucht noch etwas Arbeit. Die Skulptur sollte gereinigt werden, um die Kanten zu glätten und Beweise zu entfernen. Und die Kunsthandwerker der Gießerei gehen große Mühen auf sich, um diese rauen Stellen polieren und sicherzustellen, dass die Skulptur makellos aussieht. Sie wenden auch abschließende Details an, einschließlich spezieller Farben oder Texturen, um ein echtes Kunstwerk zu schaffen.
Draycast Foundry hat einen gesamten Prozess, der dies mit größter Ernsthaftigkeit umsetzt, beginnend bei Moldie, genau wie in spritzgussverarbeitung . Sie wissen, dass die Kunst, die sie schaffen, von ihrem Besitzer lange geliebt werden wird. Deshalb möchten sie, dass jede Statue so gut wie möglich ist. Die Gießerei beschäftigt ein Team von Meisterhandwerkern und erfahrenen Künstlern. Sie wissen, wie man Glanz hinzufügen kann, ohne die zarte Form der Skulptur zu beschädigen, und achten auf das Gleichgewicht von Farbe und Oberfläche des Bronzes. Ihnen obliegt es sicherzustellen, dass jedes kleine Detail ordnungsgemäß ausgeführt wird.
Während der Verlustwachsausschusungsprozess schon seit Tausenden von Jahren existiert, gibt es immer noch Chancen für Innovation und Verbesserung, genau wie bei Moldie's doppelspritzguss die Künstler und Ingenieure bei Draycast Foundry suchen ständig nach besseren, schnelleren Wegen, ihre Arbeit zu erledigen. Sie verlassen sich auf fortgeschrittene Technologien, um 3D-Modelle von Skulpturen zu rendern, sogar bevor die Formen gearbeitet werden, was normalerweise die Grundlage legen würde. Auf diese Weise können die Künstler alles messen, bevor das Gießen beginnt. Sie nutzen auch computergesteuerte Maschinen, die Formen in einheitlicher Qualität sowie präziser Form und Größe produzieren. Diese Kombination aus alten Methoden und moderner Technik trägt dazu bei, wie atemberaubend ihre Arbeit ist.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
