Har du nogensinde hørt om aluminiumskasting? Det er en fed metode til at lave metalgenstande ved at hælde varm, smeltet metal i en særligt formet beholder kendt som en form. Aluminium er nemlig et let, men holdbart metal, hvilket gør aluminiumskasting meget nyttig. Ingen undring, at vi kan bruge aluminium til at producere masse genstande med en langvarig evne. Men hvordan sikrer vi, at vores aluminiumskasting er perfekt langt før vi laver en bunke af dem? Her kommer prototyper til pas.
En form-prototype er noget, vi bruger til øvelse for at skabe det virkelige produkt, og det bruges som et eksempel. Dette illustrerer, hvordan slutproduktet vil ende med at se ud og giver os en chance til at teste det, hvis det fungerer sådan, som vi forventer det til. Den prototypisk injektionsformning lader os tjekke, at vores metalgenstand vil se præcis sådan ud, som vi ønsker det, før vi går videre og producerer flere af dem. Dette er afgørende, fordi det sikrer, at vi ikke begår fejl.
Hvis moldie prototype af aluminiumskabninger ikke bruges, kan vi måske producere mange metalgenstande, der ikke bliver brugt. Det ville være en spild af vores tid og penge, fordi vi skulle enten reparere dem eller skille dem ud. Men aluminiumsskabning gør det muligt at teste vores metalgenstand først som prototype, for at sikre funktionaliteten, inden vi laver flere. På den måde kan vi opdage eventuelle problemer tidligt.
Det er også meget hurtigt at lave prototypes. Inden for få dage kan vi have en prototype. Dette er godt, fordi det betyder, at vi ikke behøver at vente længe for at se, om vores metalgenstand vil fungere. Vi kan teste den hurtigt, og hvis vi skal ændre noget, kan vi gøre det. Denne proces forskynder den samlede cyklus, hvilket gør det muligt for os at fremme vores projekter meget hurtigere.
Prototype af aluminiumskabning ved moldie kan spare os meget på lang sigt. Hvis vi bygger mange metalgenstande uden at teste dem, risikerer vi, at alle dem fejler og skal smides væk. Dette prototype plastformning ville være en spild af ikke kun byghusmidler, men også en betydelig mængde vores dyrebare tid.
Med prototype aluminiumskasting behøver vi blot at sikre, at vores metalobjekt virker før vi producerer mange af dem. Dette gør det så godt for os, fordi vi ikke skal bruge materialer eller tid på ting, der ikke fungerer. Hvis vi opdager nogen aspekt, der kan forbedres, kan vi foretage ændringer i designet på kort tid. Sådan en fleksibilitet kan spare os i forhold til omkostninger og ressourcer senere.
Nøjagtighed er ekstremt afgørende under oprettelse af metalobjekter. Vi ønsker, at vores metalobjekt er perfekt, netop som vi havde tænkt os. Og hvis vi gør metalformgivning, kan vi garantere, at vores aluminiumskomponenter er ideale ved at bruge præcise prototype og plastform .
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
