Formgivning af magnesiumalloy er en metode, der bruges til at lave metaldele. Derpå bliver smeltet magnesiummetal castet injektionsformering ind i en form, hvor det antager formen af de specifikke dele.
Høj styrke: Den anden fantastiske egenskab ved magnesiumlegeringer er deres høje styrke-vægt-forhold. Det gør injektionsform dele præcise, og støbning af magnesiumlegering meget let og super robust.
Processtyring – Produktion af dele ved støbning omfatter flere kritiske trin, herunder metalopvarmning, indsprøjting i formen, køling osv. Disse trin skal kontrolleres nøje for at sikre, at delene er af høj kvalitet. Det er vigtigt at overvåge ting som metallens temperatur og trykket under indsprøjting. Og hvis det ikke gøres korrekt, kan der opstå ting som bobler eller svage punkter i de enkelte dele.
Bilindustrien: Bilsektoren bruger magnesiumalloyer i komponenter. Disse komponenter gør biler lettere, hvilket betyder at selv små forskelle kan gøre en stor forskel for brændstofsoekonomien. Det er nemmere at konstruere dem, og endnu nemmere at sælge dem til forbrugerne, da lettere biler også kræver mindre energi til at køre, hvilket er godt for både miljøet og førerens pung.
Luftfart: En flys ydelse afhænger af at have lettere komponenter. Generelt bruger luftfartssektoren høj formede dele præcise magnesiumalloys støbninger for at hjælpe med at reducere flyets samlede vægt.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
