Engang for længe siden, var der en særlig slags stof - aluminium. Nogle mennesker lavede alle slags aluminiumsprodukter, såsom sodakanner du drikker fra, flydelfter og endda biler Indsætningsdele . Det skyldes, at aluminium er let og stærkt, så det er ideelt til mange produkter. For at kunne forme aluminiumet til sådanne nyttige ting krævede de noget kendt som former. Og former er afgørende for aluminium: de hjælper med at forme aluminiumsprodukterne, vi bruger hver dag. Former er meget vigtige, fordi de hjælper med at skabe de rigtige former for aluminiumsprodukterne, vi bruger hver dag
Der findes en bestemt proces, som mennesker bruger for at lave aluminiumsformer med styrke. Nogen designer formen til at begynde med. Denne design fungerer som en skabelon, der viser, hvad det endelige aluminiumprodukt vil se ud og hvordan det skal formes. Udgangspunktets succes afhænger af en god design, da det er måden hvorpå slutproduktet vil se ud. Når designet er færdigt, bruger de et materiale kendt som "værktøjssvov" til at fremstille en model af formen. Dette er ligesom en prøveversion af hvad den faktiske form bliver. Det hjælper med at informere udviklingen af den faktiske form, som laves af robuste metaller såsom stål eller aluminium. Når formen er forberedt, kan brugere fyldes med smeltet aluminium for at fremstille det færdige produkt. Gennem dette proces kan de også producere flere identiske aluminiumsobjekter på kort tid.
Aluminiumskabninger kan være dyre og tidskrævende at lave. En metode er at stole på computerprogrammer kendt som "CAD", hvilket står for computerstøttet Injektionsværktøj design. Disse programmer hjælper designerne med at digitalt oprette formen på en computer, så de kan visualisere, hvordan den ser ud, før produktionen starter. Dette sparer dem tid og penge, da de nemt kan ændre tingene på computeren i stedet for at starte forfra. Tiden kan også forkortes ved hjælp af en metode kendt som "rapid prototyping". Denne teknik anvender højteknologisk 3D-printning for hurtigt at fremstille et formodelform. Du kan teste, om denne 3D-model virker, før du laver den faktiske form. Ved at bruge disse moderne processer kan producenter lave former hurtigere og lettere.
Sooner eller senere står designerne over for udfordringen at udvikle nye og innovative tilgange til at skabe bedre aluminiumsformer. Dette omfatter at bruge såkaldte "chill forms", som ikke kun køler aluminiumet, men gør det mere hurtigt efter at være blevet hældt ind. Det forårsager, at aluminiumet formindsprøjte at indhärde mere hurtigt og beholde sin form. En anden innovation er "vacuum former", som suger ud alle luftpartikler, der er fastnået i formen ved hjælp af en vakuum. Dette er et vigtigt trin, fordi luft bliver fastnået, hvilket fører til oprettelsen af boble, der svækker det endelige produkt. Der findes også "tabte cearformer", som opretter formen ved hjælp af en cearform. Dette efterlader en ideal hulrum-form til aluminiumet, når ceren fjernes. De bruger også "sandskeletter" som pakker sand omkring en form for at oprette formen. Det sikrer, at aluminiumsprodukter produceres præcist og med lav effekt.
Former med god kvalitet, lavet af aluminium, har en meget vigtig betydning for at gøre de endelige aluminiumsprodukter bedre. Disse slags former designes med fokus på detaljer og får ofte en overflade, der bliver super glad ved at blive behandlet med et materiale. Aluminium har tendens til at blive fanget og stikket i en dårligt forberedt form, så en smooth overflade er afgørende for formingsprocessen. Dette resulterer i et pænt, jævnt produkt, der ser godt ud og udfører sin opgave godt. gode former er også den bedste måde at minimere problemer som f.eks. luftbobler, der kan svække produktet og få det til at vare mindre længe. Kvalitetsbaseret produktion: Når producenter fokuserer på kvalitet, vil det hjælpe dem med at skabe produkter, der er stærke og pålidelige.
Måske er dette grunden til, at aluminiumskasser opened veje for industrielt produktion. De forenkler og forhaster processen med at lave aluminiumsprodukter, såsom fly, bilmotorer og utallige andre komponenter, der bruges i daglige varer. Aluminiumskasser til produktionsprocessen af produkter med unikke former og størrelser. Denne nøjagtighed er afgørende for ting, der skal låse sammen, såsom komponenter i en bilmotor. Kombinationen af specielle aluminiumskasser er nøglen til uendelige muligheder for at skabe nye og spændende aluminiumsprodukter.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
