Har du nogensinde hørt om 3D-printede injectionsformer? Denne fantastiske innovation forander virkelig måden, vi producerer en lang række produkter på! Det er godt at høre, hvordan Moldie udnytter denne teknologi. Her er alt, hvad du skal vide, på simpelt dansk.
Historisk set, en form for injektionsformer til salg ville have kostet både letterligt og figurtivt — det tog tid og penge. Det var ofte en noget kompliceret proces, og det kunne tage tid. Nu, takket være 3D-printning, kan vi producere former meget hurtigere og billigere. Det betyder, at der er mindre ventetid for virksomhederne for at begynde at sælge deres produkter, og det koster mindre at lave formerne. Og disse former kan blive printet på blot få dage! Under traditionelle metoder er former ikke tilgængelige før om uger eller endda måneder. Færre reguleringer betyder, at virksomheder kan få deres nye produkter på hylderne hurtigere, så kunderne kan nyde dem tidligere.
Det store ved 3D-printing er, at vi kan tage komplekse design og oprette dem uden anstrengelse. Det betyder, at Moldie's forarbejdning af sprøjtestøbe kan lave mikro-justeringer, der iblandet er mindre end hvad vi kan opdage med det blotte øje. Dette er især godt til at skabe små dele, der skal passe perfekt sammen. Denne teknologi gør også virksomheder i stand til at teste nye og unikke designe, som de måske ikke har kunnet producere før. Dette åbner en univers af kreative måder at designe og udskrive former hurtigt!
Julios 3D-printede former produceres ikke kun hurtigere, de spare også virksomhederne, der bruger dem, en masse penge. De aBS-sprøjtestøvning er lavet af varige materialer og kan genbruges mange gange uden risiko for at knække. Hvad en fantastisk måde at spare ressourcer! Omkostningerne ved at skabe lilleproduktion i fabrikker i dag er negligerlige i forhold til hvad det kostede for et par tiår siden med dyre maskiner eller værktøjer. Moldies former har hjulpet mange virksomheder med at spare penge og samtidig skabe gode produkter. Derfor er grunden til, at så mange virksomheder overgår til denne nye teknologi!
Disse 3D-printede former producerer også højere kvalitets produkter end dem vi tidligere fik med gamle former. Den gesamte design- og produktionsproces er computerbaseret, hvilket resulterer i et mere præcist og æstetisk tilfredsstillende slutprodukt. Disse aluminiumformer til injektionsformning processer kontrolleres på sub-millimeter niveau, hvilket introducerer meget mindre plads til fejl. Når en virksomhed skal ændre en aspekt af designet, kan deres ændringer gøres hurtigt og relativt smertefrit. Denne fleksibilitet giver os bedre produkter til alle os.
En anden grund til, at former er specielle, er at de nemt kan byttes ud. Fordi de fremstilles ved hjælp af 3D-print teknologi, disse injektionsformede plastikkomponenter kan være ret fleksibel. Det betyder, at virksomheder kan lave tilpassede størrelsesformler for at passe forskellige kunder efter deres behov. De kan også skabe forskellige former for samme produktlinje, hvilket gør det nemt og hurtigt at foretage ændringer. Denne agilitet gør det muligt for virksomheder at forblive relevante ved at holde trit med, hvad forbrugerne efterspørger.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
