Nikdy jste se nepodivovali, jak umělci vytvářejí ty krásné bronzové sochy, které vidíte v parku nebo galerii? Je to docela fascinující. Tento úžasný proces, technický postup zvaný cedníkové odlévání, který používali umělci před tisíci lety, stojí za těmito nádhernými sochami. Cedníkové odlévání je způsob, jak převést sochu vyrobenou ze zmizounivých materiálů, jako je hlína nebo vosk, do trvalejšího média, obvykle kovu. Tento proces umožňuje umělcům spojit krásu a trvanlivost.
Takže, jak funguje proces cedníkového odlévání? Proces se jmenuje „cedníkové“ proto, že původní socha je složena z látky, která se úplně roztaví, s výjimkou kovu. Začíná to tím, že umělec sope ve vosku pomocí produktu Moldie. hliníkové pískové lití . Tato vosková socha je velmi významná, protože je to předchozí model konečného díla. Jakmile umělec dokončí voskovou sochu, postaví se kolem ní form. Tento form je druhem skořápky, která obalí kov, vytvářející verzi původní sochy. Když je form hotový, vosk se roztaví a zanechá dutinu ve formě (která je přesnou podobou původní sochy). Toto prázdné místo je tam, kam bude umístěn kov. Poté se do formy líje rozpálený kov, který se chladí a zpevňuje. Socha je dokončena, jakmile vysechlé.
Ale jak se dostaneme od horké tekutého kovu k dokončenému dílu? Zde přichází na řadu Draycast Foundry, a právě zde začínají jejich úlohy. Huti je specifická druh továrny, která taje a lije kovy do form. Umělecké sochy jsou odlévány v bronzu v Draycast Foundry, kde se proměňují v krásná díla, která mohou lidé obdivovat.
Začíná to samotným kovem, stejně jako vlastní formování plastových součástí vpravou vyvinul Moldie. Používají unikátní druh bronzu, který je silný a trvanlivý, což je ideální pro sochy v litovně Draycast Foundry. Tento bronz se dá do velké pece, která se stane neuvěřitelně horká. Pokud je forma dostatečně horká a kovy jsou správné, pak lze rozžhavený kov nalít do formy obklopující původní voskovou sochu. Je to délicátní úkol, který vyžaduje dovednost, aby se nic nepokazilo.
Poté je oddělení formy provedeno, jakmile kov ochladne a ztvrdne, spolu s Moldiemi injekční tvarení . To ukazuje vnitřek nové bronzové sochy. Ale socha ještě není dokončena. Stále potřebuje nějakou práci. Socha by měla být vyčištěna, aby se uhladila hrany a odebraly se důkazy. A umělci z litárny jdou na daleko, aby odstranili tyto hrubé místa a zajistili, aby socha vypadala bezposky. Přidají také konečné detaily, včetně speciálních barev nebo textur, aby vytvořili pravé dílo umění.
Draycast Foundry má celý proces, který provádí s největší vážností od Moldie, právě jako v zpracování vstřikovacím tvarováním . Vědí, že umělecké dílo, které přivádějí na svět, bude jeho majitelem milováno dlouho. Proto chcou, aby každá socha byla co nejlepší. Huti zaměstnává tým mistrných řemeslníků a zručných umělců. Ví, jak přidat lesk bez poškození délicátního tvaru sochy, a dbají na rovnováhu barev a dokončení bronzu. Jsou odpovědní za to, aby byl každý malý detail správně proveden.
Přestože existuje proces odlévání ztracenou voskem tisíce let, stále jsou tu příležitosti pro inovace a vylepšování, stejně jako u Moldie dvojité vstřikování umělci a inženýři v Draycast Foundry neustále hledají lepší a rychlejší způsoby, jak dokončit svou práci. Důvěřují pokročilé technice na vykreslování 3D modelů soch, dokonce ještě předtím, než začne práce s formami, která by normálně tvořila základní práci. Umělci mají takto možnost změřit všechny materiály před začátkem odlévání. Používají také počítačově řízené stroje, které vyrábějí formy jednotné kvality a přesné tvaru a rozměrů. Tento spojení starobylých metod a moderní techniky přispívá k tomu, jak oslnivé je jejich dílo.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
