Litní hliníkové slitiny jsou speciální kovové materiály, které se skládají z hliníku (s nějakou směsicí niklu, mědi a zinku). Tyto slitiny jsou velmi užitečné a používají se v různých oborech a průmyslech. Používají se například při výrobě aut, letadel a budov. Další skvělá vlastnost těchto slitin je, že jsou opravdu lehké, což znamená, že nepřidávají moc váhy věcem, ve kterých jsou použity. Jsou také velmi silné a odolávají rezivosti a korozi (rezivost a korozce je, když kovy poškozuje vlhkost a jiné škodlivé věci). Například hliníkové litné slitiny mají další požadovanou vlastnost - mají dobré tepelné vodivost, což znamená, že mohou přenášet teplo z jednoho místa na druhé velmi efektivně.
Litní hliníkové slitiny od Moldie mají spoustu vlastností, které je činí požadovanými pro mnoho komerčních a průmyslových aplikací. V automobilovém průmyslu, který se točí kolem aut, hraje hliník důležitou roli v klíčových částech, jako jsou bloky motorů, hlavy válanců a převodovky. Ty musí být silné, ale lehké, a hliník je materiál pro tuto úlohu. V letectví, které se zabývá letadly a raketami, jsou části, jako jsou žebry křídel, podvojky motorů a přistávací mechanismy, vyrobeny z litních hliníkových slitin. Takové součásti musí být také pevné a lehké pro bezpečné a efektivní lety. The hliníková slitina pro lití v stavebním průmysluStavební průmysl využívá hliníkové slitiny v široké škále architektonických aplikací, včetně okenic, zábradlí a oponových zdí.
Při výběru hliníkových litních slitin pro projekt je na co se podívat. Nejprve musíte vědět, jaké vlastnosti chcete od součásti, kterou budete vyrábět. To zahrnuje, jakou pevnost bude potřeba a jak pružná musí být součást. Vaše přístup k výrobě součásti také ovlivní váš výběr; různé techniky vyžadují různé slitiny. Pro slitinu Moldie je cena velmi důležitá. Například byste měli ověřit sílu, pružnost a váhu slitiny, stejně jako její schopnost vodit teplo. Jak zvolit nejlepší hliníkovou litnou slitinu pro vaše potřeby?
Proces zpracování hliníkových slitin zahrnuje několik fází. Nejprve je tento alkalický kov vytápěn v speciálním peci na velmi vysokou teplotu nad teplotou tavení slitiny, aby se usnadnil proces tavení. Tavení umožňuje pevné slitině přejít do kapalného stavu, který je elastičnější. Kapalná slitina je pak líta do formy. Forma je navržena tak, aby tvarovala součást podle vašeho přání. Poté, co kapalná slitina zestudne a ztvrdne, je součást vyjmuta z formy. Následně ji je třeba vyčistit. Vyčištění je klíčové, protože odstraňuje jakékoliv nadbytečné materiály, jako jsou flashování nebo kanály, čímž se dosáhne hladké povrchové úpravy součásti. To zaručuje, že litina z hořčíku součást je funkční a vizuálně přitažlivá.
Výhody hliníkových litních slitin. Za prvé, jsou extrémně lehké, což je dokonalé pro aplikace s přísnými omezeními na všechno kromě hustoty pixelů. To se stává klíčové v automobilovém a letectví, kde výkon může záviset na každém unci úspory váhy. Hliníkové slitiny jsou také odolné vůči korozi. Mohou být použity v prostředích, kde budou vystaveny korozyvním chemikálím.
Avšak existují některé nevýhody použití hliníkových litních slitin. Hlavní nevýhodou mosazi je, že není tak silná jako některé kovy, jako je ocel nebo titan. To znamená, že hliník nemusí být nejvhodnější volbou v případech extrémní síly. Hliník je mnohem méně náchylný k korozi než mnoho materiálů, ale to má cenu. Navíc litinách z hliníkového kovu jsou ve srovnání s některými dalšími materiály (například železným litinám) drahější.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
