Da bismo izradili stvari, često nam su potrebni posebni materijali nazvani legure. Jedan vrlo korišten legur se zove Zink Zamak 5. Koristi se za injekciji plastike širok raspon artikala i ima neke jedinstvene osobine koje ga čine prilično povoljnim za različite industrije. U ovom članku ćemo vam pomoći da razumete kako Zink Zamak 5 doprinosi različitim industrijama kao što su automobilski, stambeni kompleksi i drugi. Nemojte se brinuti, sa nama ćete istražiti važnost Zinka Zamaka 5 i odliti u njegov neverovatnan svijet!
Zamak 5 ima još jednu fantastičnu prednost, a to je da je relativno lako raditi s njim. Ta ligura se onda topi i alati može biti oblikovan u razne dizajne. To omogućava proizvođačima da lako proizvode složene oblike. Malo je slično igranju s gline kojom možete oblikovati šta god želite! 5 je značajno jeftinije od mnogih drugih metala. Ova troškovno efikasna proizvodnja glavno je jedan od razloga zašto fabrike gdje se proizvode tendiraju imati veliki obim proizvodnje na efikasan način.
Ako izvršavate građevinske primjene, ne možete se vratiti s Zink Zamak 5, jer može otporovati elemenatima, cijena inžekcijskog oblikovanja lako ne rost i otporan je na udarce. Drugim riječima, proizvodi napravljeni od ovog posebnog alijansa neće se raspadati ili rostiti kada su u kontaktu s kišom, snijegom ili jakim vjetrom. Pritom, vrlo je jednostavan za upotrebu. Proizvođači mogu proizvesti prilagođene oblike i dizajne bez značajnog napore, što znatno olakšava građevinski proces.
Na kraju, Zink Zamak 5 je također važan čimbenik u održivom proizvodnji. Tvornice, na primjer, koriste ovaj jedinstveni legur za izradu dugotrajnih visokokvalitetnih proizvoda. To znači da je važno da ljudi neće morati često zamijenjivati ili popravljati svoje predmete. Osim što prenose vještine sljedećim generacijama.
Zink Zamak 5 je također izuzetno prijateljski prema okolišu. Razvija se iz kombinacije minerala - zinka, aluminija, magnezija i bakra, sva dostupna u prirodi. Također, Zink Zamak 5 se može reciklirati ponovno i ponovno bez gubitka kvaliteta ili otpornosti. Ta sposobnost recikliranja doprinosi smanjenju otpada i zdravijoj planeti.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.