Premačno lisanje je jedan od načina koji se koristi za izradu metalnih dijelova. Ovaj proces proizvodnje visoke kvalitete i performansičkih komponenata značajan je u mnogim industrijskim granama, jer pruža način za izradu složenih i trajnih komponenata. Zamak 3 je vrlo uobičajeni materijal za premačno lisanje. To je poseban tip cinka koji je izuzetno funkcionalan. Moćan, jeftin i može se proizvesti kao bezbroj komponenata s kojima susrećemo tijekom života, poput igračaka, automobilske komponente te uređaje.
Brojne industrije se oslanjaju na Zamak 3 za detalje proizvoda. Zbog toga, Zamak 3 je poželjan za lisanje u precizne oblike i složene oblike. Zamak 3 se prvo topi prije nego što se koristi za lisanje dijelova. Toplina se zatim jako snažno utisne u matricu. Proces ubacivanja metala pod visokim tlakom je izuzetno važan jer će osigurati preciznost te kvalitet dijelova. To znači da dijelovi dobro rade zajedno i funkcionišu kao što su dizajnirani.
Zbog svoje fleksibilnosti i otpornosti, zamak 3 odgovara mnogim vrstama poslova. Može se koristiti za stvaranje komponenti gotovo za sve, od automobila do igrača. Jedna popularna upotreba Zamak 3 je kod proizvođača automobila - voliše njegov pouzdan prirodnost, pa time im pomaga da proizvode dijelove koji traju. Također je često korišten materijal za proizvodnju elektronike. Može se prilagoditi, stoga Zamak 3 može proizvesti brojne tone različitih oblika. To ga čini dobrom opcijom za stvaranje proizvoda koje ljudi koriste svakodnevno.
Značajne karakteristike Zamak 3 uključuju otpornost na ekstremno visoke temperature i visoki tlak. To ga čini odličnim materijalom za korištenje za dijelove koji će se nalaziti u tršavim ili neugodnim okruženjima. Otpornost na temperaturu i tlak. Budući da mogu izdržati ekstremnu toplinu ili tlak, dijelovi od Zamak 3 bi se mogli koristiti u motorima. Sljedeća znamenita karakteristika Zamak 3 je da se lako ne šuti. To znači da je pogodan za situacije u kojima može biti mokar ili u dodiru s drugim tvarima bez uništavanja. Ova čvrstoća ga čini još korisnijim u različitim industrijskim granama.
Zamak 3 formiranje plastike nudi odličnu učinkovitost, bez obzira da li stvoravate jednostavan hobistički igracki ili vrlo složeni komponent strojeva. To je trajan materijal koji može izdržati oštećenja, tako da komponenti traju dugo. Budući da se može prilagoditi bezbroj dizajna, omogućuje proizvodnju učinkovitih, visoko preciznih dijelova. Dakle, od jednostavnog igračka do složenog dijela u stroju, Zamak 3 osigurava da ljudi imaju pristup kvalitetnim i pouzdanim proizvodima.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
BS
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
LA
KY
