Леячите алуминиеви сплави са уникални видове метали, които се използват в различни продукти! Те се произвеждат чрез топене на алуминий и добавяне на други съставки. Това е важен процес, защото укрепва металите и ги прави по-полезни за различни цели. Леяне е процесът, който използваме за производство на тези сплави, и това е отличен начин да преобразуваме металите в много различни обекти. Какво ги прави алюминиеви ливенки алойни Толкова специални?
Популярността на отливните алуминиеви сплави в различни области е поради няколко значителни предимства, които те предлагат. Едно значително предимство е, че тези сплави са много силни и не ржавеят лесно. Те имат отлична устойчивост, така че не се повредяват в кратки времеви интервали. Те също са изключително леки, което ги прави идеални за продукти, които трябва да са лесно преносими. Отливните алуминиеви сплави се използват в широк спектър от приложения поради техната сила, лекота и лесното обработване. Техническите части на самолети, колелата на автомобилите, рамките на велосипедите са само някои от примерите! Това е една от причините, които обясняват защо те се използват толкова често.
Въпреки че има различни видове отливни алуминиеви сплавове, всеки от тях е известен по своето уникално съставление. Това включва колко сили са, колко дълго продължават да служат и нивото на съпротива с ржавчина. Също така те могат да бъдат доста леки и да се съпротивят на високи температури без разрушение, в зависимост от типа сплав, който използваме. Тези изключителни свойства правят Moldie отливни алуминиеви сплавове от голямо значение за няколко сектора, с по-специална релевантност в аерокосмическата, автомобилната, строителната индустрия и дори в медицинските aparati.
Процесът на производство на отливки от алуминиеви сплаве е еволюирал и се подобри значително през годините. Сега има няколко метода за ливенето на тези сплаве. Примери: Постоянна форма за ливене, формено ливене, песъчно ливене. Тези техники предлагат собствени предимства и позволяват на производителите да създават сложни части и форми, необходими във всички области на производството. В аерокосмическата и автомобилната промишленост, например, те се използват за производство на силни, но леки компоненти, които са задължителни за сигурността и перформанса.
Това означава, че отливката от алуминиев сплав има много приложения в съвременната инженерия и технология. moldie сплавове за форменка от алуминий се използват за производство на критични компоненти като самолетни крила, колски мотори, велосипедни рами и дори медицински апарати, които помагат на лекарите и пациентите. Тези сплави се използват в строителството, предлагайки стабилни конструкции, както и в електрическото оборудване и домакински aparati.
В автомобилния сектор сплавите от литен метал се използват за производство на ключови автомобилни компоненти като моторни блокове, трансмисии и компоненти на подвеската. Тези компоненти трябва да са достатъчно силни, за да устоят на топлината и налягането на мотора, но същевременно и леки. Сплавите от литен метал се използват също така за производство на колела, както и за различни компоненти, които трябва да са и леки, и прочни, както и да не са предрасположени към ржавеене.
Едно от ключовите предимства на леячите алуминиеви сплави е, че те са екологични и положително влияят върху околната среда. Тези сплави могат да бъдат переработвани без загуба на твърдост или издръжливост много пъти. Това означава, че можем да ги използваме повторно няколко пъти, като така допринасяме за по-малко неразумно разходване и по-малко енергия, необходима за производство.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
