هناك العديد من الطرق المختلفة لصنع الأشياء من المغنيسيوم، وهو أمر مثير. أحد الطرق المعروفة يُسمى صب المغنيسيوم. في عملية الصب هذه، يتم تسخين المغنيسيوم حتى يذوب. بعد ذلك، يتم سكب المغنيسيوم المنصهر في قالب. القالب هو شكل أو حاوية تشكل المغنيسيوم إلى الشكل المطلوب. انتظر حتى يبرد المغنيسيوم ويتماسك، وستحصل الآن على جسم جديد مصمم بدقة مثل القالب.
المودي صب المغنيسيوم هي عملية رائعة لإنشاء أجزاء ذات تحمل عالي ودقة. وهذا لأن المغنيسيوم المنصهر عندما يُصب في القالب سيملأ كل المساحة الصغيرة المتاحة داخل القالب. بمعنى آخر: إنه يصنع نسخة مثالية من الشكل الذي ترغب به. بالإضافة إلى ذلك، المغنيسيوم هو معدن قوي للغاية. هذا يمنح القطع المصنوعة باستخدام صب المغنيسيوم تماسكاً هيكلياً عالياً بحيث تدوم لفترة طويلة دون التشقق أو التلف.
لصنع قوالب المغنيسيوم ذات الجودة العالية يتطلب مهارة وفهمًا كبيرين. يجب أن تبدأ بالشكل الصحيح من المغنيسيوم، والذي يُسمى سبيكة. تحتوي الأنواع المختلفة على خصائص متنوعة تجعلها الأنسب لمهام معينة. بمجرد اختيار السبيكة المناسبة، تسخن المغنيسيوم إلى درجة الحرارة الصحيحة. هذه الخطوة حاسمة لأن صب سبائك المغنيسيوم أن تكون درجة الحرارة غير كافية أو مرتفعة جدًا سيسبب مشاكل. بعد ذلك، يجب صب المغنيسيوم المنصهر في القالب بسرعة مناسبة. إذا صببته بسرعة كبيرة جدًا، فسيتشكل عليه فقاعات؛ وإذا كان بطيئًا جدًا، فلن يملأ القالب.
في أيامنا هذه، Moldie عملية صب المغنيسيوم تعد واحدة من الصبوبات الأكثر استخدامًا، وتُستخدم في العديد من المجالات مثل الطيران، والسيارات، والإلكترونيات. على سبيل المثال، تُستخدم صبوبات المغنيسيوم في صناعة الفضاء لتصميم مكونات للطائرات والمركبات الفضائية التي تحتاج لأن تكون متينة ولكن خفيفة للغاية. وهذا مهم، لأن الأجزاء الأخف تجعل الطائرات تطير بشكل أفضل.
مع التحسن في التكنولوجيا، تتحسن التقنيات والطرق المستخدمة لـ صب سبائك المغنيسيوم تتحسن أيضًا. إحدى التقنيات الجديدة المثيرة تُعرف باسم الصب الم-Assisted بالفراغ. هذا يساعد في منع الفقاعات من البقاء محبوسة في المنتج النهائي ويجعل عملية الصب أقوى وأجمل. نهج مختلف تمامًا هو صنع القوالب باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد. هذا يمكّن من دقة أكبر في الشكل والتخصيص أثناء الصب.
قد غير الصب بالمغنيسيوم عمليات التصنيع والمصانع. فهو يمكّن من إنشاء سريع وفعال للنتائج الصلبة والدقيقة. بما أن المغنيسيوم قوي ولكنه خفيف الوزن، فإنه يسمح للمصممين بإنشاء أشياء لم تكن ممكنة من قبل. كشركة متخصصة في الصب بالمغنيسيوم، فإن Moldie فخورة بأن تكون جزءًا من هذا الموقع الابتكاري والمثير.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.