قالب صب المعادن هو نوع خاص من الأدوات المستخدمة لإنشاء مكونات معدنية. هذا هو العنصر الأساسي الذي يسمح لنا بإنتاج أجزاء دقيقة ودقيقة. الصب بالضغط يتكون القالب من تجويف ونواة. عندما نصب معدننا الساخن السائل في القالب، يملأ المنطقة الممثلة في التجويف. بعد ذلك، يتصلب المعدن أثناء التبريد. عندما يبرد المعدن ويستقر، يمكنك إزالة القالب، ويمكن أخذ القطعة المعدنية المكتملة برفق.
في عملية الإنتاج، تعتبر قوالب صب المعادن ذات أهمية كبيرة. فهي حاسمة لضمان أن المنتجات النهائية التي نصنعها تكون ذات جودة عالية. ليس من السهل تصميم قالب. تتطلب العملية التخطيط والتفكير كثيرًا. وهذا يشمل، لكن ليس LIMITED deciding on the dimension of the part, shape of the part, material of the part and the quantity of part to be produced.
عند إنشاء قالب، فإن المرحلة الأولى هي معرفة ما الذي تحتاجه المنتج. يجب على المصمم أن يأخذ بعين الاعتبار الشكل والطوبولوجيا للجزء الذي سيتم تصنيعه. كما يحتاج أيضًا إلى اختيار المادة المناسبة للجزء مع تحديد كمية هذه الأجزاء التي نحتاج إلى تصنيعها. الجزء الآخر الذي يجب أخذه في الاعتبار هو مدى سهولة خروج الجزء من القالب بمجرد تبريده. يجب على المصمم أيضًا أن يفكر في مكان وضع الفتحات لخروج الهواء وكيفية تصميم القنوات التي ستساعد في الحفاظ على برودة القالب أثناء العملية. جميع هذه المعلمات ستؤثر على تصميم وحجم القالب، عدد التجاويف داخل القالب، وتدفق المعدن أثناء عملية الصب.
اختيار المادة أمر حاسم جدًا عند صنع قالب الصب بالحقن. قوالب الصب بالضغط يجب أن يكون قويًا جدًا ومقاومًا، قادرًا على تحمل درجات الحرارة والضغط العالي الذي يحدث أثناء عملية صب المادة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون المادة ذات conducitivity حرارية عالية. هذا يسمح لها بتوزيع الحرارة بشكل متساوٍ في القالب لتمكين المعدن من التبريد بشكل صحيح.
الفولاذ والألومنيوم هما أكثر المواد استخدامًا لأغراض قوالب صب Moldie. إنه الخيار المفضل لأن الفولاذ قوي جدًا ويمكنه تحمل درجات الحرارة العالية جدًا دون فقدان شكله. هذه خيار آخر متين لاصدأ بسهولة، مما يجعلها استثمارًا طويل الأمد رائعًا. من ناحية أخرى، الألومنيوم أخف من الفولاذ. يمكن تسخينه بسرعة وتبريده بسرعة أكبر، وهو ما يكون مفيدًا إذا كنا بحاجة إلى تصنيع الأجزاء بسرعة. لتعجيل عملية الإنتاج، شركة صب الألمنيوم تُستخدم المادة التي لديها conductivity حرارية جيدة.
القالب المُصمم جيدًا يقلل من العيوب أو الفشل أثناء الإنتاج. وهذا يضمن أن تكون المكونات مطابقة للمعايير وذات جودة عالية. القالب الجيد من Moldie يمكن أيضًا أن يسرع عملية الصب ويزيد من الإنتاجية. وفي مناسبات نادرة، يمكن تطبيق طبقات خاصة ومعالجات سطحية على القالب لتحسين وظيفته بشكل أكبر. هذه الميزات تساعد في زيادة عمر القالب وتقليل التآكل الذي يحدث مع مرور الوقت.
إذن الاستثمار في قالب جيد من Moldie شركة صب الألمنيوم بالقالب المعدني المحدودة يمكن أن يعزز بشكل كبير الأداء العام لعملية صب المعادن. القوالب العلوية عادة ما تكون أكثر دوامًا وتقدم مقاومة أفضل للتآكل، مما يقلل من وقت التوقف ويجعل العملية أكثر كفاءة. كما أنها قادرة على تقليل العيوب في الأجزاء المصنعة، مما يحسن الجودة ويزيد من رضا العملاء.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
