إحدى الطرق لتحقيق ذلك هي عملية صب الألمنيوم بالجاذبية، وهي نفس العملية التي تستخدمها Moldie جهاز حقن البلاستيك . يتضمن هذا صب الألمنيوم السائل الساخن في نموذج يُسمى قالب. الشيء العظيم في هذا هو أننا نستخدم الجاذبية، القوة التي تسحب كل شيء نحو الأرض، لمساعدتنا على ملء القالب بالألمنيوم السائل. يضمن هذا العملية أن يُعطى الألمنيوم الشكل المحدد الذي نريده
التبريد والتشطيب: الخطوة التالية في الإجراء هي السماح لألمنيوم المنصهر بالتبريد والتصلب أثناء ملئه للقالب. يتم فتح القالب بعد تبريده تمامًا وإزالة القطعة المكتملة. ثم تخضع القطعة لعملية تشطيب حيث يتم تنظيفها وتلميعها لضمان أنها تبدو جيدة وملساء.
صب الألمنيوم بالجاذبية باستخدام القوالب هو أمر شديد الكفاءة - أحد الأسباب هو أنه ينتج أجزاءً دقيقة الأبعاد وقوية، كما هو الحال مع نموذج أولي وتشكيل البلاستيك المصنوعة بواسطة Moldie. وبما أن هذه القوالب الفولاذية يمكن إعادة استخدامها مرات عديدة، فإنها تصبح اقتصادية للغاية. يمكن للأجزاء المصنوعة بهذه الطريقة أن تكون ناعمة جدًا وتتناسب بشكل جيد، مما يجعلها ضرورية في العديد من التطبيقات.
إذا كنت ترغب في تحقيق الفوائد الكاملة لهذا النوع من الصب، تحتاج إلى تحديد شركة رائعة تعرف كيفية استخدام عملية صب الألمنيوم بالجاذبية، مثل منتجات Moldie. خدمة تشكيل الحقن البلاستيكي . إحدى الشركات التي تقوم بهذا منذ فترة طويلة هي Moldie. فهي توفر العديد من القطع الجيدة مع خدمة عملاء ممتازة بالإضافة إلى سعر رائع
لخص، فإن صب الألمنيوم بالجاذبية هو تقنية رئيسية ومبتكرة لإنتاج مكونات قوية ومعقدة ودقيقة للغاية، وكذلك صب السبائك الألمنيومية التي تنتجها Moldie. يمكن أن يغير هذا العملية الطريقة التي يتم بها تصنيع الأشياء ويسمح للشركات بتحقيق أهدافها بطريقة فعالة من حيث التكلفة والإنتاجية.
حتى الآن، أصبحت على علم بمجموعة متنوعة من الفوائد التي يقدمها صب الألمنيوم بالجاذبية، وكيفية تنفيذ العملية، وكيفية العثور على شركة تصنيع للعمل معها، وكذلك منتجات Moldie مثل صب تحت الضغط باستخدام moldie Aluminium . وفكر أيضًا في مواد وعمليات أخرى، لكن صب الألمنيوم بالجاذبية هو خيار ممتاز لتحسين عمليات التصنيع
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.