Тим не менш, виробництво форм для гідравлічного лінзування є особливим видом виготовлення металевих продуктів. Ця техніка передбачає, що розплавлений метал заливається у форму, після чого метал охолодає та затвердює. Цей метод дуже важливий, оскільки використовується для створення багатьох звичайних предметів, таких як компоненти для автомобілів, дитячі іграшки або кухонні прилади, які використовуються вдома. Одна з компаній, яка це робить дуже добре, - це Moldie. Вони експерти у виробництві металевих продуктів за допомогою сучасної технології та розумних способів створення продукції високого якості.
Оскільки Частини для лиття на розлив є процесом ліття металу, перший етап літня фурнірного виробництва полягає у створенні форми. Патентовані методи дозволяють виготовляти порожні форми, зазвичай з твердих матеріалів, таких як метали або сталь. Коли форма створена, до неї заливається гарячий рідинний метал. Цей метал дуже гарячий і легко заливається у форму. Після того, як метал заповнює форму, йому дають охолонути. Метал твердіє під час охолодження і стає твердим. Коли метал повністю затвердіє, форму розбирають, щоб виявити готовий вироб. Головна перевага цього методу полягає в тому, що він може виробляти продукцію різних форм і розмірів, яку було б складно виробити іншим способом. Літня фурнірна виробнича технологія є однією з найширокше використовуваних, оскільки вона може виготовляти один і той самий продукт за досить короткий час, і найважливіше, зберігати його постійність.
Маючи добре навчених працівників, які знають, що вони роблять, є ключовим для успіху у галузі виробництва форм для цилінгування. Ці робітники також повинні знати про метали та їхню поведінку під час розплавлення та охолодження. Вони також повинні бути навченими, як керувати машинами та перевіряти якість того, що вони виготовляють. Щоб зберігати кваліфікованих працівників, Moldie робить інвестиції у високотехнологічне обладнання та інструменти. Це дозволяє їхнім співробітникам виробляти продукцію найвищої якості. Moldie також використовує спеціалізоване програмне забезпечення комп'ютерної допомоги при дизайну, що дозволяє створювати дизайни та моделі швидше та з більшою точністю. Таким чином, вони можуть переконатися, що предмети повністю відповідають та їхні здібності точні.
Багато галузей мають потребу у формах для цилінгування. Запит на ці металеві продукти зростає разом із глобальним розширенням бізнесу. Наприклад, Форма для литья техніки ливання використовуються для створення багатьох компонентів автомобіля в автотранспортній промисловості. Те саме вірно і для авіаційної промисловості, де вони виготовляють деталі для літаків та ракет. Moldie знає, як задовольняти різні потреби різних галузей, тому вони завжди намагаються розробляти нові методи для покращення, зниження витрат та підвищення якості. Їхній захоплений прагненням до кращого результату зробив їх лідерами у конкурентному просторі.
Головні фактори при пошуку заводу з виробництва форм для гіркого ливлення, з яким варто співпрацювати. Компанія має шукати виробника з великою експертизою та знаннями у цій галузі. Також необхідно вибрати компанію з відповідними об'єктами та пристроями. Якість надійної та кредитоспроможної компанії завжди сертифікована. Місце розташування заводу - ще один важливий чинник. Компанія захоче отримати ці товари у руки клієнтів якомога швидше. Moldie повністю відповідає цим ключовим критеріям, і клієнти можуть бути впевнені, що отримують якісні продукти та послуги при співпраці з ними.
Виробництво форм для відливки розвинулось значно за час завдяки технологічним досягненням. Роботи використовуються у процесі виготовлення, щоб швидше й точніше виготовляти продукцію. Автоматизація також дозволяє компаніям виготовляти більше продукції за нижчими вартістю, що зберігає кошти як для виробників, так і для споживачів. Ще одна цікава галузь - це технологія 3D-друку. Виклики створення форм нестандартних форм та розмірів були зменшені завдяки появи 3D-друку. Цей процес не тільки набагато швидший, ніж традиційні методи, але й дозволяє більшу точність. Компанія Moldie великою мірою вкласти в ці нові сплави для гідравлічного листка з алумінію технології, забезпечуючи ефективні виробничі процеси та високоякісну продукцію.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
