Hur Tryckdödsformar Används i Tillverkningsprocessen?
Tryckdödsformar från Moldie är avgörande komponenter som är instrumentella för tillverkningen av en mängd produkter. Till exempel kan dessa vara allt ifrån metalldelar till komplexa komponenter som används i bilar eller andra maskiner. Vi använder en process som kallas aluminiumspressegjutning . Den använder sig av formgjutning, vilket är när het metall tvingas in i en form under extremt hög tryck. Denna extremt höga tryckformar metallen med precision. När metallen kallnar och stelnar, skapas ett slutprodukt som har precis rätt storlek och har en mängd mindre detaljer som gör det unikt.
Det finns ett antal viktiga faktorer som ingeniörer måste tänka på när de utformar formverk för tryckformning. Jag upptäcker att ingeniörerna på Moldie håller noga koll på vilka typer av material som kommer att vara tillämpliga. De funderar på dimensionerna och formen på produkten de vill bygga. De överväger också hur exakta måtten bör vara. Detta betyder att de måste se till att allt passar ihop perfekt. Ett annat viktigt aspekt av designen är att tillhandahålla rätt utrymmen för kylning. Dessa kylkanaler låter metallen kyla jämnt, vilket är avgörande för kvaliteten på det slutliga produkten.
Materialen som används för att tillverka formverktyg för tryckdempning väljs mycket noga. Moldie använder högkvalitativ stål som kan motstå de extremt höga temperaturerna och trycken som finns under gjutprocessen. Dessa stål tillverkas särskilt för att vara hård och därmed skade motståndiga. De är också motståndiga mot utslitage, vilket betyder att de inte lätt bryts ner. aluminiumtrycksjutformning de är också motståndiga mot rugg, så att formerna förblir i bra skick i decennier.
Regelbunden underhåll är extremt nödvändigt för tryckdempningsformverktyg för att hålla dem i perfekt skick. De rengör och inspekterar formerna regelbundet. Detta tar bort smuts och hindrar att det påverkar kvaliteten på det du producerar. Företaget agerar sedan för att lösa problemet så snabbt som möjligt. Reparationsbegäranden hanteras omedelbart för att förhindra produktionsskickningar. Företaget hjälper till att hålla formerna i toppskick för att undvika dyra nedstängningar, något som verkligen kan försena produktionsprocessen.
Moldie använder alltid den senaste tekniken i tryckdödsformar. Ett intressant utvecklingssteg är användningen av datorstödd design (CAD) programvara. Vad denna programvara gör är att hjälpa en ingenjör att designa en extremt precist, komplicerad form som säkerställer en 100% anpassning. En ytterligare verktyg är avancerad simuleringssprogramvara. Denna programvara låter företaget simulera och optimera gjutprocessen innan de fysiskt producerar formerna. Genom att förutsäga hur metallen kommer att flöda - och sedan kyla ner. Företaget kan minska antalet provkörningar som krävs. Det sparar tid samtidigt som hela processen optimeras. Aluminiumdelar gjorda genom formgjutning process.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
