Har du någonsin undrat hur konstnärer skapar de vackra bronskulpturerna som du ser i en park eller galleri? Det är ganska fascinerande. Denna fantastiska process, en teknisk process kallad cire-perdue (borttappat蠅ker), som har använts av konstnärer för tusentals år sedan, ligger bakom dessa vackra skulpturer. Cire-perdue är ett sätt att transformera en skulptur gjord av tillfälliga material som leran eller växel mot en mer permanent medium, vanligtvis metall. Denna process möjliggör för konstnärer att skapa skönhet och beständighet.
Så, hur fungerar processen för cire-perdue? Processen kallas "borttappat växel" eftersom den ursprungliga skulpturen består av en substans som helt kommer att smälta bort, utom metall. Den börjar med att en konstnär skapar i växel, tillsammans med Moldie's produkt aluminiumsandgjutning . Denna vaxskulptur är mycket betydelsefull, eftersom det är det föregående modellen av det slutgiltiga verket. När konstnären har färdigställt vaxskulpturen byggs en form runt skulpturen. Den formen är en slags skal som kommer att inhägna metallen och skapa en version av den ursprungliga skulpturen. När formen är redo smälts vaxet bort, vilket lämnar ett tomrum i formen (som har den exakta formen av den ursprungliga skulpturen). Detta tomrum är där metallen placeras. Därefter hämtas smält metall och hälls in i formen och får sedan kyla och fastna. Skulpturen är klar när den har kallnat.
Men hur kommer vi från den hetta flytande metallen till ett färdigt stycke? Här kommer Drycastle Gjuteriet in, och detta är där de stegar in. Ett gjuteri är en specifik typ av fabrik som smälter och häller metall i former för att göra nya saker. Konstnärernas skulpturer görs i brons vid Drycastle Gjuteriet, där de omvandlas till vackra verk som människor kan uppskatta.
Det börjar med metallen själv, samma som Anpassad plastsprutning utvecklade av Moldie. De använder en unik kvalitet guldbrons, som är stark och beständig, vilket är idealiskt för skulpturer på Draycast Foundry. Denna brons smälts i en stor ugn, som blir extremt het. Om formen är tillräckligt het och metallen är rätt, kan det smältande metallas sedan hällas in i formen runt den ursprungliga vaxskulpturen. Det är en känslig uppgift som kräver färdighet för att undvika fel.
Därefter görs åtgärden att separera formen när metallen har svalnat ner och fastnat, tillsammans med Moldies Injektionsformning . Detta visar insidan av den nya bronskulpturen. Men skulpturen är fortfarande inte klar. Den behöver fortfarande lite arbete. Skulpturen bör rengöras för att jämnta kanterna och ta bort prov. Och verkstaden's hantverkare går långt för att polera bort dessa grova ställen och se till att skulpturen ser perfekt ut. De tillämpar också alla slutliga detaljer, inklusive speciella färger eller texturer för att skapa ett äkta konstverk.
Draycast Foundry har en hel process som utövar detta med största allvar från Moldie, precis som i Förädling av injektionsgjutning De vet att konstverket de skapar kommer att älskas i lång tid av dess ägare. Därför vill de att varje staty ska vara så bra som möjligt. Gjuteriet anställer en grupp mästerhantverkare och färdiga konstnärer. De vet hur man lägger till blankning utan att skada skulpturens känsliga form, och de ser på balansen mellan färg och slutfinish på bronsen. De är ansvariga för att se till att varje liten detalj utförs korrekt.
Medan förlustvaxsgjutningsprocessen har existerat i tusentals år finns det fortfarande möjligheter till innovation och förbättring, samma sak som med Moldies. Dubbel skott formsprutning . Konstnärerna och ingenjörerna på Draycast Foundry letar konstant efter bättre och snabbare sätt att utföra sitt arbete. De litar på avancerad teknik för att rendera 3D-modeller av skulpturer, även innan formarbetet som vanligtvis skulle ligga till grund. Konstnärerna har på det här sättet möjlighet att mäta allt innan smältning börjar. De använder också datorstyrd maskinteknik som producerar former med likformig kvalitet och exakt form och dimensioner. Denna blandning av gamla metoder och modern teknik bidrar till hur imponerande deras arbete är.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
SV
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
