Dock är sandgjutning en särskild typ av metallprodukttillverkning. Denna teknik innebär att smält metall hämtas i en form, därpå köls och fastnar. Denna metod är mycket viktig eftersom den används för att skapa många av de vanliga föremålen som till exempel komponenter som används i bilar, leksaker för barn eller köksredskap som används hemma. En av företagen som gör detta mycket bra är Moldie. De är experter på att producera metallprodukter med modern teknik och smarta metoder för att skapa högkvalitativa produkter.
Sedan Drivgjutning är en metallgjutningsprocess, den första stegen i gjutformsgjutning är att bygga en form. Patent är ett sätt att göra en tom form vanligtvis konstruerad av hårda ämnen som metaller eller stål. När formen är skapad, hetskalig vätskemetall högs pås in i den. Denna metall är extremt het och kommer att rinna lätt in i formens utformning. När metallen fyller formen, får den tillåtas att kyla ner. Metallen fastnar när den kallnar och blir hård. När metallen har hårdnat fullständigt, bryts formen bort för att avslöja det färdiga stycket. Så det fantastiska med denna metod är att den kan producera produkter i olika former och storlekar, vilket skulle vara svårt att producera på annat sätt. Gjutformsgjutning är en av de mest använda processerna eftersom den kan tillverka, så att säga, samma produkt på ganska kort tid, och viktigast av allt, hålla den densamma och konstant hela tiden.
Att ha vältränade anställda som vet vad de gör är avgörande för att lyckas i tryckgjutningsformsmetalldjuret. Dessa arbetare måste också känna till metaller och deras beteende när de smälts och köls. De behöver också tränas i hur man bedriver maskinerna och kontrollerar kvaliteten på det de producerar. För att hålla på tränade arbetare investerar Moldie i högteknologisk utrustning och verktyg. Detta möjliggör för deras anställda att producera produkter av högsta kvalitet. Moldie använder också specialiserad datorstödd designprogramvara som låter dem skapa design och modeller snabbare och med större noggrannhet. På detta sätt kan de se till att produkterna passar fullständigt och kapaciteter exakt.
Många industrier har behov av tryckgjutningsformsmetalldjur. Begäran om dessa metallprodukter ökar med den globala expansionen av affärer. Till exempel, Form för formering gjutningstekniker används för att skapa många bilkomponenter inom bilindustrin. Detta gäller också för flygindustrin, där de tillverkar delar för plan och raketmotorer. Moldie vet hur man möter de forensiska behoven hos olika industrier, så de strävar alltid efter att utveckla nya metoder för att förbättra, minska kostnaderna och förbättra kvaliteten. Deras engagemang är konstant för ett bättre slutprodukt, vilket har gjort att de kommit framme i den konkurrensrika marknaden.
Viktiga överväganden när du söker en samarbetspartner inom stänkformning. Ett företag måste leta efter en tillverkare med mycket expertis och kunskap inom denna bransch. Du måste också välja ett företag med lämpliga anläggningar och enheter. Kvaliteten på ett pålitligt och trovärdigt företag är alltid certifierad. Fabriksplatsen är också en annan avgörande faktor. Ett företag vill få sina produkter i kundens händer så snabbt som möjligt. Moldie uppfyller fullständigt dessa viktiga krav, och kunder kan vara säkra på att de får kvalitativa produkter och tjänster när de arbetar med dem.
Formgjutningssmycken har utvecklats enormt mycket över tid med teknologiska framsteg. Robotar används i tillverkningsprocessen för att göra saker både snabbare och mer exakta. Automatisering gör också det möjligt för företag att tillverka fler produkter till lägre kostnader, vilket sparar både producenter och konsumenter. En ytterligare spännande område finns inom 3D-skrivartekniken. Utmaningarna med att göra former med ovanliga former och storlekar lättnades med införandet av 3D-skrivning. Inte bara är denna process mycket snabbare än traditionella metoder, men den tillåter också större noggrannhet. Moldie har investerat tungt i dessa nya Tryckgjutna legeringar av aluminium tekniker, vilket säkerställer effektiva tillverkningsprocesser och högkvalitativa produkter.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
