Noggrann tillverkning av delar var tidigare ett problem för många fabriker. Att göra delar som passar perfekt tog mycket tid, färdighet och ansträngning. Aluminiumspressformning har gjort sådana noggranna och pålitliga delar mer tillgängliga än någonsin. Vår grupp är stolta över att vara spelförändrare inom tillverkningsindustrin genom att erbjuda toppklassiga tjänster inom aluminiumspressformning som bidrar till våra kunders framgång.
Det är extremt viktigt att ha rätt material och modern teknik för att skapa aluminiumformer för injektionsformning komponenter. Aluminijumsformering ger delar som inte bara är mycket exakta utan ser också utmärkt ut. Detta säkerställer att ytan slutförs väl och att delarna passar tätt ihop när de är färdiga. Vi använder den senaste tekniken på Moldie för att säkerställa att varje projekt vi utför uppfyller våra kunders förväntningar. Detta omfattar allt från utseendet och funktionaliteten av det slutliga produkten till dess hållbarhet.
Aluminiumsformning av Moldie är en bra lösning för olika typer av fabriker. Den är särskilt användbar för industrier som tillverkar bilar, plan och medicinska enheter. För det första är ett av fördelarna med aluminiumsformning att aluminium är hårt och beståndigt, så det kan uthärda krävande användning utan risken att brytas. Det erbjuder också starka värmeegenskaper, vilket är viktigt för komponenter som kan bli varma. Och aluminium är lätt, vilket gör det till en bra val för delar som behöver vara robusta, men inte för tunga, som växlar och motorblock.
Att göra delar brukade ta mycket tid och färdigheter innan aluminiumsformning kom in på scenen. Industrier måste bero på handtillverkning, vilket ibland var extremt tråkigt och orsakade fel. Men med aluminiumsformning kan fabriker producera delar snabbt och precist. Detta låter dem tillverka en hög volym av komponenter inom korta tidsramar, vilket möjliggör uppfyllelse av kundbehov. The aluminiumskottform har helt revolutionerat hur fabriker arbetar med hjälp av datorstödd design (CAD) och 3D-skrivning och har gjort industrin mer effektiv och produktiv än någonsin tidigare; verktyg som aluminikastning.
Aluminikastning av Moldie erbjuder många fördelar om du väljer det för dina produktionsbehov. Till exempel möjliggör högre noggrannhet, styrka och betydande besparingar. I allmänhet kan aluminikastning tillverka både enkla och mycket komplexa delar mycket enklare än vissa andra tillverkningsmetoder, vilka annars skulle kunna vara svåra att utföra. Detta ger också en mycket reproducerbar metod, som är kapabel att producera samma nivå av delar gång på gång utan stor extra ansträngning. Detta minskar arbetskostnader och verktygsutgifter och gör det till den bästa valet för många företag.
Den vanliga processen för aluminiumspressformning omfattar fyra steg: formning av pressformen, smältning av metallen, formning och färdigställning. Först rensas pressformen (formen som ger form åt delarna) och en olja appliceras på dess väggar. Detta aluminiumsmetallegjutning hjälper till att förlänga pressformens livslängd och minskar utslitning under formningsprocessen. I nästa steg smälts metallen och blir till flytande innan den injiceras i pressformen. Den flytande metallen kallnar och fastnar i formen av pressformen. När de bildats tas komponenterna sedan bort från pressformen och allt överflödigt material tas bort via beslag eller sågning.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
