Vendar pa je litje v črpalki poseben način proizvodnje kovinskih izdelkov. Ta tehnika vključuje, da se toplo kovino leje v črpalko, po čemer se kovina ohladi in zakrpe. Ta metoda je zelo pomembna, saj se s pomočjo nje izdelajo mnogi običajni predmeti, kot so komponente za avtomobile, otroške igrače ali kuharska oprema, ki se uporablja doma. Eden od podjetij, ki to storijo zelo dobro, je Moldie. Oni so strokovnjaki pri proizvodnji kovinskih izdelkov z moderne tehnologijo in pametnimi načini, da izdelajo izdelke visoke kakovosti.
Odkar lihne deline je postopek litja metala, prvi postopek litja v odbitki je graditi odbitek. Patenti so način izdelave praznega oblika, običajno sestavljenega iz tvrdih snovi, kot so kovinski ali jeklo. Ko je odbitek ustvarjen, se v njega leje vroča tekoča metalna masa. Ta metal je zelo vroč in se lahko enostavno leje v obliko odbitka. Po tem, ko metal polnoma izpolni odbitek, mu dovolijo, da se ohladi. Metal tvrdeje, medtem ko se ohlaja, da postane trd. Ko se metal popolnoma utvrdi, se odbitek počasi pošče, da se odkrije zaključena komponenta. Zelo dobra stvar pri tem postopku je, da lahko izdeluje izdelke različnih oblik in velikosti, ki bi drugače bili težki za proizvodnjo. Litje v odbitkih je ena od najbolj uporabljanih procesov, ker lahko izdelava, recimo, isti izdelek v zelo kratkem času, in pomembno, ga drži vedno istega in stalnega.
Imeti dobro izobražene zaposlene, ki veste, kaj počnejo, je ključno za uspeh v grednem pečišču za litje pod tlakom. Ti delavci morajo tudi znati o kovinah in njihovem obnašanju, ko se topijo in hlajijo. Prav tako jih je potrebno izobraževati, kako upravljati stroje in preverjati kakovost tega, kar proizvajajo. Za vzdrževanje skilled delavcev, Moldie vlagajo v visokotehnološko opremo in orodja. To omogoča njihovim zaposlenim, da proizvedejo najboljše kvalitete produkta mogoče. Moldie uporablja tudi specializirano računalniško programsko opremo za računalniško podprto načrtovanje, ki jim omogoča ustvarjanje načrtov in modelov hitreje in z večjo natančnostjo. Na ta način lahko zagotovijo, da se izdelki popolnoma prilagodijo in kapacitete točno delujejo.
Številne industrije potrebujejo gredno pečišče za litje pod tlakom. Potreba po teh kovinskih izdelkih narašča z globalnim razširjanjem poslovnosti. Na primer, Matrica za litje litarske tehnike se uporabljajo za izdelavo številnih komponent avtomobilov v avtomobilski industriji. To je res tudi za letalsko industrijo, kjer izdelujejo dele za letalke in rakete. Moldie ve, kako odgovoriti na različne potrebe forenzike v različnih industrijah, zato vedno poskušajo razvijati nove metode za izboljšanje, zmanjšanje stroškov in izboljšanje kakovosti. Njihova posvetovanja je stalna, kar jih je prinesla na vrh v konkurenčnem prostoru.
Ključni dejavniki pri iskanju partnerja v obliki litne forme za ledeno lisjenje. Podjetje mora išči proizvajalca z veliko strokovnijo in znanjem v tem sektorju. Prav tako morate izbrati podjetje z ustreznimi namestitvami in napravami. Kvaliteta zanesljivega in verodostojnega podjetja je vedno potrjena. Lokačija zavoda je tudi druga ključna faktorja. Podjetje bo želelo dostaviti te produkte v roke strank čim hitreje. Moldie je popolnoma skladno s temi ključnimi kriteriji, in stranke lahko mirujo, da prejemajo kakovostne produkte in storitve, ko s njimi sodelujejo.
Zalivna formarna je skozi čas z velikimi tehnološkimi napredki ogromno napredovala. V proizvodnji se uporabljajo roboti, da stvari naredijo hitrejše in točnejše. Avtomatizacija omogoča tudi podjetjem, da proizvajajo več izdelkov po nižjih stroških, s čimer šteti tako proizvajalce kot tudi potrošnike. Še ena področja, ki jih je mogoče opaziti, je vsebine 3D tiskalniške tehnologije. Izgovor za izdelavo form s nepravicami oblik in velikosti je bil zavzet s prihodom 3D tiskanja. Ta postopek ni le bistveno hitrejši od tradicionalnih metod, temveč dovoljuje tudi večjo natančnost. Moldie je veliko vložila v te nove Lisne legure aluminija tehnologije, s katerimi zagotavlja učinkovite procese proizvodnje in visoko kakovostne produkte.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
