Ednom, pred dolgo časa, je bil nekakšen poseben material — aluminij. Nekateri ljudje so delali vse vrste aluminijevih izdelkov, kot so limonadne konzerve, iz katere piješ, deli letal in celo avtomobilov Sprežne deli . To je, ker je aluminij light in strong, zato je idealen za veliko izdelkov. Da bi lahko aluminij oblikovali v takšne uporabne stvari, so potrebovali nekaj, kar se imenuje formi. In formi so ključne za aluminij: pomagajo oblikovati aluminijev izdelke, ki jih uporabljamo vsak dan. Forme so zelo pomembne, ker pomagajo ustvariti prave oblike za aluminijev izdelke, ki jih uporabljamo vsak dan
Obstaja določen postopek, ki ga ljudje uporabljajo za izdelavo aluminijevih form s močjo. Kdo koli najprej zasli obliko te forme. Ta zasnova služi kot predlog, ki pokaže, kako bo končni aluminijev izdelek izgledal in kako se mora oblikovati. Sreča rezultata odvisi od dobre zasnove, saj je to način, kako bo končni izdelek izgledal. Ko je zasnova zaključena, uporabijo material, znani kot "orodne cire", da izdelajo model forme. To je kakšna poskusna različica tega, čemu bo resnična forma postala. Pomaga pri razvoju same forme, ki je izdelana iz jakega metala, kot je ocel ali aluminij. Ko je forma pripravljena, jo lahko uporabniki napolnijo z topkim aluminijem, da izdelajo končni izdelek. S tem postopkom lahko izdelajo tudi številne enakih aluminijevih predmetov v kratkem času.
Forme za aluminij lahko strošijo veliko denarja in so časovno zahtevne za izdelavo. Ena od možnosti je uporaba računalniških programov, imenovanih "CAD", kar pomeni računalniško podprta oblikovanja vlecno orodje oblikovanje. Te programa pomagajo načrtovalcem pri digitalnem ustvarjanju formice na računalniku, da lahko vidijo, kako bo izgledala pred njeno proizvodnjo. To jim širi čas in denar, saj lahko enostavno spremenijo stvari na računalniku namesto ponovnega začetka z nič. Zmanjšanje časa je mogoče tudi s postopkom, ki se imenuje "hitro prototipiranje." Ta tehnika uporablja visokotehnološko 3D tiskanje za hitro izdelavo modela formice. Lahko preizkusite, ali ta 3D model deluje, preden izdelate dejansko formico. Uporaba teh sodobnih postopkov omogoča proizvajalcem, da ustvarjajo formice hitreje in lažje.
Sooner or later, designers face the challenge of developing new and innovative approaches to create better aluminum molds. These include using so-called "chill molds," which not only cool the aluminum but cool it more quickly after being poured in. It causes the aluminum vstavljalnik form da se hitreje oželi in ohranijo svojo obliko. Druga novost so "vakuumski formi", ki izvlečejo vse zrak, ki je zaprt v formi s pomočjo vakuma. To je pomemben korak, ker se zrak zapne, kar pripomore k nastanku puhov, ki oslabljajo končni produkt. Obstajajo tudi "formi izgubljene cire", ki ustvarijo formo z uporabo cirne oblike. To pusti idealno praznino za aluminij, ko se cir padne. Uporabljajo tudi "pisci formi", ki oblikujejo pesek okoli oblike, da ustvarijo formo. Pomaga pri tem, da so aluminijevi izdelki proizvedeni natančno in učinkovito.
Matice z dobro kakovostjo, izdelane iz aluminija, imajo zelo pomembno vlogo pri izdelavi končnih aluminijevih izdelkov. Takšne matice so načrtevane s pozornostjo na podrobnosti in običajno so pohitrljive z snovjo, ki naredi površino zelo gladko. Aluminij se često zaklepa in prilepi v slabo pripravljeno matico, zato je gladka površina ključna za proces lepanja. To da lep, enakomeren izdelek, ki je privlačen in dobro deluje. Dobre matice so tudi najboljši način, da se minimizirajo težave, kot so zrakovski puhovi, ki lahko oslabijo izdelek in mu zmanjšajo trajnost. Proizvod, temelječ na kvaliteti: Ko proizvajalci usmerijo pozornost na kakovost, jih to pomožno omogoči ustvarjanje izdelkov, ki so močni in zanesljivi.
Možno je, da zato otvorijo aluminijevi formi poti k industrijski produkciji. Poenostavijo in pospešijo postopek izdelave aluminijevih izdelkov, kot so deli letalskih motorjev, avtomobilskih motorjev in številnih drugih komponent, ki se uporabljajo v vsakdanjih predmetih. Aluminijevi formi omogočajo proizvodnjo izdelkov z enoličnimi obliki in velikostmi. Ta natančnost je ključna za stvari, ki morajo biti medsebojno združljive, kot so komponente v avtomobilskega motora. Kombinacija posebnih aluminijevih formatov je ključ k neskončnim možnostim ustvarjanja novih in ustreznih aluminijevih izdelkov.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
