Для этого процесса мы начинаем с определенных металлов, которые легко плавятся - это может быть, например, алюминий. Мы нагреваем металл до тех пор, пока он не станет горячим и текучим. Он готов к заливке, когда становится жидким. Затем мы заливаем этот жидкий металл в форму. Форма состоит из двух половинок, которые идеально подходят друг к другу, как части головоломки.
Следующий шаг - убедиться, что две части формы остаются плотно закрытыми. Для этого у нас есть мощные машины, которые соединяют две половины формы под большим давлением. Именно здесь проявляется «высокое давление» в процессе. Давление чрезвычайно важно, так как оно заставляет жидкий металл заполнить каждую деталь формы. Металл таким образом принимает точно ту форму, которую мы хотим. Затем мы оставляем форму закрытой и под давлением ждем, пока металл остынет и затвердеет.
Высокотемпературная штамповка под давлением, такая как Moldie Литье под давлением алюминия имеет много преимуществ. Самое важное преимущество заключается в том, что мы создаем вещи очень быстро и точно. Это позволяет нам формировать довольно детализированные части с минимальными дополнительными усилиями, поскольку металл заполняет все маленькие зазоры в форме. Это отлично подходит, если у нас есть крупные заказы, так как мы можем потратить немного времени на производство многих одинаковых установочных продуктов.
Но с этой технологией у нас также есть некоторые вызовы, с которыми мы должны столкнуться. Во-первых, нам нужно тщательно выбирать подходящий металл. Другие металлы сложнее плавить, и некоторые из них имеют другие свойства, которые делают их более трудными в обработке. Мы должны внимательно выбрать правильный металл при работе над нашими проектами. Кроме того, нам нужно убедиться, что форма всегда идеальна. Если форма дефектная, наш конечный продукт может быть неправильно сформированным или недостаточно прочным, и это может быть разочаровывающим.
Это то, что мы очень ценим, работая как можно ближе с нашими клиентами на этапе проектирования. Нам нужно знать, что они планируют и требуют от конечного продукта. Мы используем сложное программное обеспечение и инструменты моделирования для помощи в этом. Эти инструменты позволяют нам спроектировать деталь, совместимую с высоконапорной штамповкой под давлением и Сплавы для давлением литья из алюминия которая соответствует требованиям наших клиентов.
Moldie постоянно внедряет инновации и ищет новые способы улучшения нашей технологии для предоставления превосходных продуктов, включая Формы для штамповки алюминия . Одна из интересных областей, которую мы исследуем, — это использование более устойчивых материалов, таких как переработанный алюминий. Это не только минимизирует наше воздействие на окружающую среду, но также становится более экологичным подходом в наших процессах. Мы хотим заботиться о планете, не жертвуя качеством продукции.
Второй очень захватывающей областью инноваций является использование 3D-печати для форм, которые мы используем в высоконапорной штамповке под давлением, такой как Moldie Гравитационное литье алюминия . Эта новая техника может значительно расширить применение 3D-печати для пользовательских форм, экономя при этом время и деньги.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
