Вы когда-нибудь задумывались, как художники создают те красивые бронзовые скульптуры, которые вы видите в парке или галерее? Это довольно увлекательно. Этот удивительный процесс, технически называемый лост-вакс отливкой, который использовался художниками тысячи лет назад, стоит за этими прекрасными скульптурами. Лост-вакс отливка — это способ преобразовать скульптуру из временных материалов, таких как глина или воск, в более постоянную среду, обычно металл. Этот процесс позволяет художникам создавать красоту и постоянство.
Итак, как работает процесс лост-вакс отливки? Процесс называется «lost wax» (утраченный воск), потому что исходная скульптура состоит из вещества, которое полностью расплавляется, за исключением металла. Он начинается с того, что художник лепит из воска, используя продукцию Moldie. литейное производство алюминия в песчаных формах . Эта восковая скульптура имеет большое значение, потому что это предыдущая модель окончательного произведения. Когда художник завершает восковую скульптуру, вокруг неё создаётся форма. Эта форма представляет собой род оболочки, которая будет заключать металл, создавая версию оригинальной скульптуры. Когда форма готова, воск растапливается, оставляя полое пространство внутри формы (которое имеет точную форму оригинальной скульптуры). В этом пространстве и будет помещён металл. Затем расплавленный металл заливают в форму и дают ему остыть и затвердеть. Скульптура считается законченной, когда она остынет.
Но как мы переходим от горячего жидкометаллического состояния к красивому готовому изделию? Здесь вступает в игру Draycast Foundry, именно здесь они берут на себя эту задачу. Литейная — это особый вид завода, где металл плавится и заливается в формы для создания новых вещей. Скульптуры художников отливаются в бронзе на Draycast Foundry, где они превращаются в прекрасные произведения, которые люди могут оценить.
Это начинается с самого металла, также как и литье пластмасс под давлением по индивидуальному заказу разработано компанией Moldie. Они используют уникальную марку бронзы, прочной и долговечной, которая идеально подходит для скульптур в литейной мастерской Draycast Foundry. Эта бронза помещается в большую печь, которая нагревается до очень высокой температуры. Если форма достаточно горячая, а металл правильный, расплавленный металл можно вылить в форму, окружающую оригинальную восковую скульптуру. Это деликатная задача, требующая навыков, чтобы избежать любых ошибок.
Затем акт разделения формы выполняется после того, как металл остынет и затвердеет, вместе с технологией Moldie Литье под давлением . Это показывает внутренности новой бронзовой скульптуры. Но работа еще не завершена. Скульптуре все еще требуется некоторая доработка. Ее нужно очистить, чтобы сгладить края и удалить неровности. Мастера литейной мастерской прилагают значительные усилия для полировки этих шероховатостей и обеспечения безупречного внешнего вида скульптуры. Они также наносят последние детали, включая специальные цвета или текстуры, чтобы создать настоящее произведение искусства.
Draycast Foundry имеет целый процесс, который выполняется с utmost серьезностью от Moldie, как и в обработка инъекционного литья Они знают, что искусство, которое они создают, будет любимо владельцем долгое время. Поэтому они хотят, чтобы каждая статуя была максимально качественной. На заводе работает команда мастеров и умелых ремесленников. Они знают, как добавить блеск без повреждения деликатной формы скульптуры, и внимательно следят за балансом цвета и отделки бронзы. Их задача — обеспечить то, что каждая маленькая деталь правильно выполнена.
Несмотря на то, что метод литья по восковой модели существует уже тысячи лет, все еще есть возможности для инноваций и улучшений, так же как и у Moldie Двойное литье под давлением Художники и инженеры из Draycast Foundry постоянно ищут более эффективные и быстрые способы выполнения своей работы. Они полагаются на передовые технологии для создания 3D-моделей скульптур, даже до начала работ по созданию форм, которые обычно служат основой процесса. У художников есть возможность измерить все параметры до начала отливки. Они также используют компьютерно-управляемые машины, которые производят формы с одинаковым качеством, точной формой и размерами. Это сочетание древних методов и современных технологий усиливает впечатляющий характер их работы.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
