Пластмассовые детали производятся методом, известным как инжекционное литье. Этот процесс начинается с маленьких частичек пластика, называемых гранулами. Обычно они проходят через процесс, в котором гранулы плавятся в машине. Затем машина нагревает гранулы до тех пор, пока они не превратятся в жидкость. Когда пластик расплавлен и становится жидким, его вытесняют в специальную форму, называемую матрицей. Форма точно соответствует форме готового продукта. После того как расплавленный пластик в жидком состоянии попадает в форму, форму охлаждают. Затем пластиковую деталь извлекают, когда она остынет. Например, литье — это способ, которым мы производим множество продуктов, с которыми сталкиваемся каждый день, будь то игрушка, контейнер или детали. Это важный этап в производстве пластиковых изделий, которые мы встречаем в нашей повседневной жизни.
Литье под давлением использует большое количество тепла и давления, и это важно знать, когда вы делаете свои первые детали. Гранулы пластика должны быть нагреты до очень высокой температуры, чтобы стать жидкостью. После этого горячий пластик подается в форму под большим давлением. Это давление необходимо для того, чтобы жидкий пластик полностью соприкасался со всеми частями формы. Вот одна из причин, почему машины для литья под давлением довольно большие и мощные. Таким образом, они должны создавать достаточную силу, чтобы быстро и эффективно толкать расплавленный пластик в форму.
Существует множество факторов, которые могут влиять на качество пластиковых деталей, получаемых в процессе литья под давлением. Вот некоторые из них — какова температура формы, какое давление используется для продавливания пластика и сколько времени требуется для охлаждения пластика после его впрыскивания. Правильная настройка этих факторов критически важна для производства качественных деталей. Нарушение любого из этих параметров может привести к проблемам в конечном результате.
Одним из способов создания улучшенных пластиковых деталей является использование компьютерных программ. Такие программы называются программами моделирования. Их можно использовать для демонстрации инженерам, как изменение параметров, таких как температура и давление, повлияет на производимые детали. Таким образом, инженеры могут экспериментировать с различными концепциями и находить оптимальные настройки без необходимости создания физической формы каждый раз. Это экономит время и деньги, а также гарантирует высокое качество производимых деталей.
Советы по улучшению процесса литья под давлением: Например, гладкая форма приведет к более эстетичным и менее дефектным деталям. Чем лучше качество поверхности формы, тем легче пластик выскальзывает, и внешний вид конечного продукта становится лучше. Также вам нужно выбрать правильный пластик, чтобы обеспечить качество. Например, некоторые пластиковые материалы прочные, но хрупкие, что может повлиять на производительность конечного продукта.
Искажение происходит, когда деталь охлаждается с разной скоростью, что вызывает ее изгиб или скручивание. Это может произойти, если форма имеет неправильную температуру или если пластик слишком быстро остывает в определенных областях. Снижение проявляется в виде маленьких вмятин, которые могут образоваться на поверхности детали, когда пластик слишком быстро остывает, создавая вмятину. Флэш возникает, когда лишний пластик попадает в форму, иногда создавая дополнительные частицы, что делает изделие неаккуратным.
Новая концепция: 3D печать через инжекционное литье. Эта технология позволяет инженерам создавать сложные формы, которые трудно получить с использованием традиционных методов. При создании форм, быстрые и точные формы можно проектировать и строить с помощью 3D печати. Помимо этого, с помощью 3D печати детали также могут быть произведены напрямую без необходимости использования формы. Это означает, что продукция может быть manufactured более быстро и с меньшими отходами материалов.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
