La început, proiectanții folosesc un software specific numit computer-aided design (CAD) pentru a desena o schemă a produsului. Această descărcare îi ajută să schițeze și să stabilească cum va arăta piesa. Odată ce proiectul produsului este finalizat, următorul pas este să-l convertească în proiectul moldurii. Proiectul moldurii indică forma și dimensiunile cavitatei prin care va curge plasticul topit fierbinte. Acest lucru este extrem de important, deoarece moldura trebuie să aibă dimensiunea exactă potrivită ca piesa să fie fabricată corect.
Fabricantul de forme realizează literar forma odată ce designul este finalizat. Instrumente: fabricantul de forme utilizează mașini specifice care pot taia, perfora și sculpta forma conform designului exact. Acesta este un job foarte precis, iar necesită multă abilitate. Odată ce forma este modelată, fabricantul o încălzește. Această încălzire a formei o face suficient de puternică și durabilă pentru a fi folosită de multe ori fără a se sparge. În sfârșit, forma este inspectată și testată pentru a se asigura că totul funcționează corect înainte să fie gata pentru utilizare.
Stâncă de injectare de asemenea permite o mare flexibilitate în ceea ce privește proiectarea. Există multe modalități de a personaliza stânca pentru a forma piese de orice dimensiune și formă. Acest lucru permite crearea de componente complexe cu geometrii intricate, ceea ce este foarte avantajos pentru o varietate de aplicații. Similar, stânca este produsă folosind materiale durabile și de calitate și poate genera piese care sunt constante în ceea ce privește calitatea și acuratețea la fiecare rulare. Pentru afacerile care se bazează pe aceste componente pentru produsele lor, această fiabilitate este esențială.
Pe lângă alegerea materialei potrivite, proiectarea formei trebuie să țină cont de alte aspecte cheie. Există mai multe lucruri de luat în considerare, cum ar fi dimensiunea mașinii care va injecta plasticul, spațiul pe care forma îl va ocupa și presiunea de injecție necesară pentru a forma piesa. Elemente suplimentare care vor influența caracteristicile de proiectare ale formețului pentru a produce piesa cu precizie includ subcuturi sau forme complexe. În sfârșit, în proiectarea formețului, trebuie să se țină cont și de retragerea materialului după ce acesta este injectat și se răcește.
Formele de injectare prin forfecare au nevoie natural de strategii de întreținere și reparare, asigurând că forma rămâne în stare bună pe durata timpului. O parte din această procedură implică curățarea regulată a formețului pentru a minimiza orice depunere de praf sau reziduuri care ar putea afecta calitatea produsului final. Trebuie, de asemenea, să umpleți părțile mobile pentru a vă asigura că totul funcționează corect. De la când în când, veți dori să verificați anumite zone pentru uzură și zonă deteriorate care necesită o reîmprospătare.
În cazul în care stăpânirea suferă daune, există mai multe metode de reparație care pot să o reparze. Ca ilustrare, sudarea sau pandarea ar putea fi necesare pentru a aduce stăpânirea înapoi în starea sa corectă. Este extrem de important să identificați și să rezolvați problemele la timp pentru a evita apariția unor probleme mai mari care ar putea duce la reparații costisitoare sau chiar la nevoia unei noi stăpâniri. Menținerea corespunzătoare a stăpânirii poate prelungi viața sa utilă și să evite probleme în timpul producției.
Senzorii în stăpâniri reprezintă o altă inovare majoră. Aceștia pot oferi date utile despre diferite parametri, cum ar fi presiunea de injectare, temperatura și timpul ciclului pentru fiecare rulare. Aceasta este o informație extrem de valoroasă, deoarece poate fi utilizată de fabricanți pentru a optimiza procesul de stăpânire și a îmbunătăți calitatea componentelor fabricate. Când companiile analizează această dată, ele pot să se adapteze astfel încât să facă tot posibilul.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
