Te-ai gândit vreodată cum artiștii creează acele minunate sculpturi din bronz pe care le vezi într-un parc sau galerie? Este destul de fascinant. Această uimitoare proces, o tehnică antiguă numită „fundire prin ceară pierdută”, care a fost folosită de artiști cu mii de ani în urmă, se ascunde în spatele acestor sculpturi frumoase. Fundirea prin ceară pierdută este un mod de a transforma o sculptură realizată din materiale efemere, cum ar fi argila sau cera, într-un material mai permanent, de obicei metal. Acest proces permite artiștilor să creeze frumusețe și permanență.
Deci, cum funcționează procesul de fundire prin ceară pierdută? Procesul este denumit „ceară pierdută” deoarece sculptura originală este compusă dintr-o substanță care se va topi complet, cu excepția metalului. Începe cu sculptarea artistului în ceară, împreună cu produsul Moldie. formare a aluminului în nisipură . Această sculptură de ceară este foarte importantă, deoarece reprezintă modelul anterior al piesei finale. Odată ce artistul finalizează sculptura de ceară, o coapsă este construită în jurul acesteia. Această coapsă este o fel de carcasă care va încinge metalul, creând o versiune a sculpturii originale. Când coapsa este fixată, cera se topesc, lăsând un spațiu gol în coapsă (care este forma exactă a sculpturii originale). Acest vid este unde va fi introdus metalul. Apoi, metal topit este turnat în coapsă și este lăsat să se răcășească și să se solidifice. Sculptura este finalizată odată ce s-a răcinit.
Dar cum trecem de la metal lichid fierbinte la o piesă finalizată frumoasă? Intervine Foundry Draycast, iar aici ei intervin. O foundry este un tip special de fabrică care topiți și turnați metal în forme pentru a crea lucruri noi. Sculputurile artiștilor sunt trasate în bronz la Foundry Draycast, unde sunt transformate în opere frumoase pe care oamenii le pot aprecia.
Începe cu propriul metal, la fel ca și injecție plastic personalizată dezvoltat de Moldie. Ei folosesc o grada unică de bronz rezistent și durabil, care este ideală pentru sculpturi la Fundația Draycast. Acest bronz este introdus într-un cuptor puternic încins, care devine extrem de fierbinte. Dacă forma este suficient de caldă și metalul este potrivit, metalul topit poate fi turnat apoi în forma care înconjoară sculptura originală din ceară. Este o sarcină delicată care necesită abilitate pentru a evita orice greșeală.
Apoi, acțiunea de separare a formei este realizată odată ce metalul s-a răcinit și solidificat, împreună cu cea de Moldie injecție de presformare . Aceasta revelează interiorul noii sculpturi din bronz. Dar sculptura nu este încă finalizată. Încă are nevoie de muncă. Sculptura trebuie curățată pentru a sufla marginile și a elimina probele. Și artizanii fundației merg la mari lungimi pentru a poli aceste zone rude și să se asigure că sculptura arată impecabil. Ei aplică și ultimele detalii, inclusiv culori sau texturi speciale, pentru a crea o veritabilă lucrare de artă.
Draycast Foundry are un proces întreg care practică acest lucru cu cea mai mare seriozitate de la Moldie, exact ca și în prelucrarea prin injecție . Ei știu că arta pe care o aduc la viață va fi iubită timp de mulți ani de către proprietarul său. De aceea vor ca fiecare statuie să fie cât mai bună posibil. Atelierele angajează o echipă de mesteri experimentați și artizani abilitați. Ei știu cum să adauge polire fără a strica forma delicată a sculturii și verifică echilibrul culorii și al finisajului bronzului. Sunt responsabili să se asigure că fiecare mic detaliu este executat corespunzător.
Deși procesul de fundare prin cera pierdută există de mii de ani, există încă oportunități pentru inovare și îmbunătățiri, la fel ca și în cazul lui Moldie turnare prin injecție dublu . Artiștii și inginerii de la Draycast Foundry caută în mod constant metode mai bune, mai rapide pentru a realiza munca lor. Ei se bazează pe tehnologie avansată pentru a genera modele 3D ale sculpturilor, chiar înainte de a începe lucrarea cu formele care ar trebui să pună bazele obișnuite. Artiștii au astfel o modalitate de a măsura toate elementele înainte de a începe fundirea. Ei utilizează, de asemenea, mașini controlate prin calculator care produc forme care sunt uniforme în calitate și au forma și dimensiunile precise. Această combinație între metode vechi și tehnologie modernă contribuie la cum de impresionantă este munca lor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
