Istnieje tak wiele różnych sposobów tworzenia rzeczy z magnezu, że to coś wspaniałego. Znany sposób nazywa się wylewanie magnezu. W procesie wylewania magnezu bierze się magnez i grzeje go, aż stopi się. Następnie ten roztopiony magnez wlewa się do formy. Forma przypomina kształt lub pojemnik, który nadaje magnezowi pożądany kształt. Poczekaj, aż twój magnez ochłonie i stwardnieje, a teraz masz nowy przedmiot, dokładny jak twoja forma.
moldie Odlew ciśnieniowy magnezu to świetny proces do tworzenia części o wysokim dopasowaniu i precyzji. Dzieje się tak dlatego, że roztopiony magnez, gdy jest wlewany do formy, wypełnia każdą najmniejszą przestrzeń w środku formy. Innymi słowy: Tworzy idealną kopię żądanego kształtu. Ponadto, magnez jest bardzo silnym metalem. To daje elementom wytworzonym przez wylewanie magnezu dużą integralność strukturalną, dzięki czemu mogą trwać długo bez pęknięcia czy uszkodzenia.
Aby wykonać wysokiej jakości wylewy z magnezu, potrzeba wielkiej umiejętności i zrozumienia. Musisz zacząć od odpowiedniej formy magnezu, zwanej legitem. Różne rodzaje mają różne właściwości, które czynią je najlepszymi do określonych zadań. Po wybraniu odpowiedniego legitu, podgrzewasz magnes do odpowiedniej temperatury. Ten krok jest kluczowy, ponieważ Formowanie magnesowych stopów jeśli będzie za zimno lub za gorąco, spowoduje to problemy. Następnie musisz wlać stopiony magnes do formy z dokładnie odpowiednią prędkością. Wlewanie go za szybko spowoduje powstawanie pęcherzyków; za wolno i nie wypełni formy.
Współcześnie, Moldie Proces formowania magnezu to jedne z szeroko stosowanych wylewów, używanych w wielu gałęziach przemysłu, takich jak lotnictwo, motoryzacja i elektronika. W jednym przykładzie, wylewy magnesowe są wykorzystywane w przemyśle kosmicznym do projektowania elementów dla samolotów i statków kosmicznych, które muszą być solidne, ale jednocześnie niesamowicie lekkie. I to jest ważne, ponieważ lżejsze części sprawiają, że samoloty lepiej latają.
Z rozwojem technologii, techniki i metody stosowane w Formowanie magnesowych stopów pod ciśnieniem również ulegają doskonaleniu. Jedną z ciekawszych nowych technik jest tak zwane wakuumowo wspomagane lejanie. Pozwala to uniknąć powstawania pęcherzyków powietrza w ostatecznym produkcie i czyni proces odlewniczy jeszcze silniejszym i piękniejszym. Zastosowanie zupełnie innego podejścia to tworzenie form za pomocą druku 3D. Pozwala to na jeszcze większą precyzję kształtu i dostosowywania w procesie odlewania.
Odlewanie magnezu przekształciło procesy produkcyjne i fabryczne. Pozwala na szybkie i efektywne tworzenie solidnych i dokładnych wyników. Ponieważ magnes jest silny, ale jednocześnie lekki, pozwala projektantom tworzyć rzeczy, które wcześniej były niemożliwe. Jako firma zajmująca się odlewem magnezu, Moldie jest dumna z udziału w tym innowacyjnym i ekscytującym miejscu.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
