Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak artyści tworzą te piękne brązowe rzeźby, które widzisz w parku lub galerii? Jest to dość fascynujące. Ten niesamowity proces, zwany techniką odlewania metodą wosku zanikającego, która jest stosowana przez artystów od tysięcy lat, stoi za tymi pięknymi rzeźbami. Odlewanie metodą wosku zanikającego to sposób na przekształcenie rzeźby wykonanej z nietrwałych materiałów, takich jak glina lub wosk, w bardziej trwały materiał, zazwyczaj metal. Ten proces pozwala artystom stworzyć piękno i trwałość.
Więc, jak działa proces odlewu metodą wosku zanikającego? Proces nazywa się "wosk zanikający", ponieważ pierwotna rzeźba składa się z substancji, która całkowicie topnieje, pozostawiając jedynie metal. Zaczyna się od tego, że artysta tworzy rzeźbę woskiem, korzystając jednocześnie z produktu Moldie. formowanie w piasku z aluminium Ta figura woskowa jest bardzo ważna, ponieważ jest poprzednim modelem ostatecznego dzieła. Gdy artysta kończy figurę woskową, buduje się na niej formę. Ta forma jest rodzajem powłoki, która otoczy metal, tworząc wersję oryginalnej figury. Kiedy forma jest gotowa, wosk topi się, pozostawiając puste miejsce w formie (które jest dokładnym kształtem oryginalnej figury). W tym miejscu będzie umieszczany metal. Następnie, rozgrzany metal jest wlewany do formy i pozostawiany do ochłodzenia i zatwardzenia. Figura jest ukończona po ochłodzeniu.
Ale jak dochodzimy od gorącego ciekłego metalu do ukończonego elementu? Wchodzi w grę Draycast Foundry, i to tutaj oni przystępują do działania. Huta to rodzaj fabryki, która topi i laje metal do form, aby tworzyć nowe rzeczy. Rzeźby artystów są odlane w brązie w Draycast Foundry, gdzie są transformowane w piękne dzieła, które ludzie mogą doceniać.
Zaczyna się od samego metalu, tak samo jak wtryskowe formowanie plastikowe na zamówienie stworzony przez Moldie. Używają one unikalnej odmiany brązu, który jest silny i trwały, co idealnie nadaje się do rzeźb w Odlewni Draycast. Ten brąz wprowadza się do wielkiego pieca, który staje się intensywnie gorący. Jeśli forma jest wystarczająco gorąca, a metal odpowiedni, to stopiony metal można wlewać do formy otaczającej pierwotną rzeźbę z wosku. Jest to delikatne zadanie wymagające umiejętności, aby nic nie poszło nie tak.
Następnie oddzielenie formy następuje po tym, jak metal wystygnie i zetnie się, razem z Moldie formowanie wtryskowe . To pokazuje wnętrze nowej rzeźby z brązu. Ale rzeźba wciąż nie jest gotowa. Wciąż potrzebuje jeszcze pracy. Rzeźbę należy oczyścić, aby wygładzić krawędzie i usunąć dowody. A rzemieślnicy z odlewni wkładają wiele wysiłku w polerowanie tych nierówności i zapewnienie, że rzeźba wygląda bez skazy. Stosują również ostatnie szczegóły, w tym specjalne kolory lub tekstury, aby stworzyć prawdziwe dzieło sztuki.
Draycast Foundry ma cały proces, który praktykuje to z największym powagą od Moldie, tak samo jak w obróbki odlewu wtryskowego . Wiedzą, że sztuka, którą rodzą, będzie kochana przez długi czas przez swojego właściciela. Dlatego chcą, aby każda figura była jak najlepsza. Huta zatrudnia zespół mistrzów rzemiosła i wykwalifikowanych rzemieślników. Wiedzą, jak dodać połysk bez uszczerbku dla délicatnej formy rzeźby, a ich oko kontroluje równowagę koloru i skończenia brązu. Są odpowiedzialni za zapewnienie, że każdy drobny detal jest właściwie wykonany.
Podczas gdy proces odlawiania metodą czerpki istnieje już od tysięcy lat, nadal są możliwości innowacji i poprawy, podobnie jak w przypadku Moldie Formowanie wtryskowe dwustopniowe Artysci i inżynierowie w Draycast Foundry nieustannie szukają lepszych, szybszych sposobów na wykonanie swojej pracy. Polegają na zaawansowanej technologii do renderowania modeli 3D rzeźb, nawet zanim rozpoczną się prace związane z formami, które normalnie stanowią podstawę. Artysci mają ten sposób, aby sprawdzić wszystkie elementy przed rozpoczęciem odlewu. Korzystają również z maszyn sterowanych komputerowo, które wyprodukowują formy o jednolitej jakości oraz dokładnej kształcie i wymiarach. Ten połączenie starożytnych metod z nowoczesną technologią dodaje do tego, jak imponujące jest ich dzieło.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
