Części plastikowe są produkowane w procesie zwanym formowaniem za pomocą wtrysku. Zaczyna się to od małych kawałeczków plastyku nazywanych granulatami. W większości procesów granulaty są topione w maszynie. Następnie grzała je do momentu, aż stają się ciekłe. Gdy plastik stopi się w ciecz, jest wpychany do specjalnego kształtu zwanego formą. Forma jest dokładna do kształtu gotowego produktu. Po ztopieniu plastiku w ciecz i wprowadzeniu go do formy, forma jest ochładzana. Następnie część plastikowa jest usuwana, gdy wystygnie. Na przykład formowanie to sposób, w jaki produkuje się wiele produktów, którymi codziennie korzystamy, niezależnie od tego, czy to zabawka, pojemnik, czy części. Jest to kluczowy krok w produkcji plastikowych produktów, z którymi stykamy się w naszym codziennym życiu.
Wytłaczanie za pomocą formy wykorzystuje dużą ilość ciepła i ciśnienia, a to jest istotne do wiedzy, gdy tworzysz swoje pierwsze elementy. Kulek plastikowych należy nagrzać do bardzo wysokiej temperatury, aby stały się ciekłymi. Następnie ten gorący plastik jest wpychany do formy pod dużym ciśnieniem. To ciśnienie jest potrzebne, aby upewnić się, że ciecz ma pełny kontakt ze wszystkimi aspektami form. To jedna z przyczyn, dlaczego maszyny do wytłaczania są dość duże i mocne. Muszą one generować wystarczającą siłę, aby szybko i sprawnie wpuścić topiony plastik do formy.
Istnieje wiele czynników, które mogą wpływać na jakość plastikowych części uzyskanych w procesie formowania przez wtrysk. Oto niektóre z nich - jaka jest temperatura formy, jak duży ciśnienie jest używane do wstrzyknięcia plastyku i ile czasu trwa chłodzenie się plastyku po wtrysnięciu. Poprawne ustawienie tych czynników jest kluczowe do wyprodukowania części o dobrych parametrach jakościowych. Błędy w tych parametrach mogą spowodować problemy w ostatecznym wyniku.
Jednym z sposobów tworzenia lepszych plastikowych części jest użycie programów komputerowych. Te rodzaje programów nazywane są oprogramowaniem symulacyjnym. Mogą one pokazać inżynierom, jak zmiana takich czynników jak temperatura i ciśnienie wpłynie na produkowane części. W ten sposób inżynierowie mogą eksperymentować z różnymi konceptami i znaleźć optymalne ustawienia, nie musząc za każdym razem produkować fizycznej formy. Oszczędza to zarówno czas, jak i pieniądze, a jednocześnie zapewnia, że produkowane części mają dobrą jakość.
Porady, aby poprawić proces wtryskiwania: Na przykład, gładki formowanie spowoduje lepsze wyglądające i mniej wadliwe części. Im lepszy jest poziom wykończenia powierzchniowego formy, tym łatwiej plastik wysuwa się z niej, a prezentacja produktu końcowego staje się lepsza. Ponadto musisz wybrać odpowiednią plastikę, aby zapewnić jakość. Na przykład niektóre plastiki są mocne, ale kruche, co może wpłynąć na wydajność produktu końcowego.
Zakrzywienie występuje, gdy część chłonie się z różnymi tempami, co powoduje, że sięgi lub skręca. Może to się zdarzyć, jeśli forma ma niewłaściwą temperaturę lub jeśli plastik chłonie się zbyt szybko w określonych miejscach. Ślady wgłębień to małe wgłębienia, które mogą powstać na powierzchni części, gdy plastik chłonie się za szybko, tworząc wgłębienie. Flash (wypluwka) występuje, gdy nadmiarowy plastik wypływa z formy, czasem pozostawiając dodatkowe ślady na części, co sprawia, że jest brudniejsza.
Nowy koncept: drukowanie 3D za pomocą formowania przez wtrysk. Ta technologia umożliwia inżynierom tworzenie złożonych form, które są trudne do wytworzenia za pomocą tradycyjnych technik. W procesie tworzenia form można projektować i budować szybkie i dokładne formy dzięki drukowaniu 3D. Ponadto, za pomocą drukarki 3D można również bezpośrednio produkować części bez potrzeby stosowania formy. Oznacza to, że produkty mogą być produkowane szybciej i z mniejszym marnotrawiem materiału.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
