Aluminium er et lett metall og er høytt verdset på grunn av at det ikke rostner lett. Aluminium brukes i mange forskjellige produkter over flere industrier. Men når aluminiumsformer lages gjennom gjeting, kan det oppstå problemer. Disse ufullkomlighetene kan være i form av grove overflater eller små hull i metallet. Maskinbearbeiding er en metode som brukes for å behandle disse delene til å bli moldige. injeksjonsformforming aluminiumskomponenter, noe som hjelper med å løse disse problemene.
Formen injeksjonsformforming bruke smart og effektiv sliping for å forbedre deres Aluminiumprodukter. En slik teknikk kommer fra en populær (og til og med overlappende) praksis og kalles høyfartssliping. Det vil si at hvis materialet lar dem bevege seg på veldig høy fart, kan de raskt skjære gjennom aluminiumet med et samtidig reisende verktøy, noe som kan skje raskt og gladestrandig.
Moldie-teamet er dedikert til høykvalitetsprodukter og tar vare på forsiktig produksjonsprosess for kundene. Det brukes til å lage komponenter i presisjonsbearbeiding etter nøyaktige spesifikasjoner. For eksempel, når en kunde trenger en bestemt del med visse dimensjoner, kan teamet ved Moldie injeksjonsformforming bruke Datamaskinstyrt Design (CAD) og Datamaskinstyrt Produksjon (CAM) programvare. Denne teknologien lar dem designe delen, og deretter programmere maskinene til å lage delen med en høy grad av presisjon.
Kvaliteten på råmaterialene som brukes, spiller en viktig rolle i å definere kvaliteten og ytelsen til ethvert produkt. Moldie's team legger vekt på å maksimere disse fordelen av moldie produkter fra injeksjonsformingsmaskin så lenge de bruker den høyeste kvaliteten metall mulig for å produsere disse komponentene. Å fokusere på kvalitet på denne måten, hjelper med å sikre at endeproduktet er sterkt og pålitelig.
Dette er der moldie produkter fra injeksjonsformingsmaskin bruker CNC-maskiner for å redusere menneskelige feil. Slike maskiner er bygget for å gjøre kompleks arbeid nøyaktig og effektivt. Dermed, med disse moderne anleggene, kan Moldie tilby sluttkomponenter som kan oppfylle kundenes specificasjoner. Med deres erfaring og ekspertise, sørger teamet for at mens kundenes forventninger blir oppfylt, utfører endeproduktene bedre enn den tilsatte bruken.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
