Formgjennomføring av magnesiumleggering er en metode som brukes til å lage metalldelinger. Deretter skjes det at smeltet magnesiummetall gjøres injeksjonsformverktyg inn i en form, hvor det tar formen på de spesifikke delene.
Høy styrke: Den andre fantastiske egenskapen til magnesiumlegemer er deres høy styrkevektforhold. Det gjør injeksjonsformverk delene nøyaktige, og magnesiumlegesmettdemping veldig lett og super tøff.
Prosesskontroll – Produksjon av deler ved støpping omfatter flere kritiske trinn, inkludert metallsmelting, injeksjon i form, kjøling, etc. Disse trinnene må kontrolleres nøye for å sikre at delene er av god kvalitet. Det er viktig å overvåke ting som metalltemperatur og trykk under injeksjon. Og hvis det ikke gjøres godt, kan du ende opp med ting som bobler eller svake punkter i delene.
Bilindustri: Bilsjanger bruker magnesiumlegemer i komponenter. Disse komponentene gjør bilene lettere, noe som betyr at en liten forskjell kan gjøre en stor forskjell for brændstofsforbruket. Lettere biler er også enklere å utforme og enda enklere å selge til forbrukerne, da de krever mindre energi for å bevege seg, hvilket er bra for miljøet og førerens lommebok.
Luftfart: Flyprestasjon avhenger av å ha lettere komponenter. Generelt bruker luftfartsnæringen høy formede deler nøyaktige magnesiumlegeme-støttede deler for å redusere det totale veiet av flyet.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
