Engang, for lenge siden, fant det et spesielt slags stoff – aluminium. Noen lagde alle typer aluminiumsprodukter, som sodakasser du drikker fra, flydeler og til og med biler. Injeksjonsdeler . Det er fordi aluminium er lett og sterk, så det er ideelt for mange produkter. For å kunne forme aluminiumet til slike nyttige ting, trengte de noe som kalles former. Og former er avgjørende for aluminium: de hjelper til å forme aluminiumsprodukter vi bruker hver dag. Former er veldig viktige fordi de hjelper til å skape de riktige formene på aluminiumsprodukter vi bruker hver dag
Det finnes en spesifikk prosess som mennesker bruker for å lage aluminiumsformer med styrke. Noen designere formen først. Dette designet fungerer som en mal, som viser hva det endelige aluminiumsproduktet vil se ut som og hvordan det skal formes. Skjebnen til resultatet avhenger av et godt design, da dette bestemmer hvordan sluttproduktet vil se ut. Når designet er ferdig, bruker de et materiale kjent som "verkstedsvoks" for å lage et modell av formen. Dette er som en prøjeversjon av hva den faktiske formen vil bli. Det hjelper til å informere utviklingen av den faktiske formen, som lages av robuste metaller som stål eller aluminium. Når formen er klargjort, kan brukerne fylle den med smeltet aluminium for å produsere det ferdige produktet. Gjennom denne prosessen kan de også produsere flere identiske aluminiumsobjekter på kort tid.
Aluminiumskjemaformer kan være dyre og tidskjørende å lage. En metode er å stole på dataprogrammer kjent som "CAD," som betyr datastyrt injeksjonsverktøy design. Disse programene hjelper designerne med å opprette formgjenvalet digitalt på en datamaskin slik at de kan visualisere hvordan det ser ut før produksjonen. Dette sparer dem tid og penger, ettersom de enkelt kan gjøre endringer på datamaskinen i stedet for å starte forfra. Tiden kan også forkortes ved å bruke en metode kjent som "hurtig prototypering." Denne teknikken bruker høyteknologisk 3D-skriving for å raskt produsere et modell av formgjenvalet. Du kan teste om dette 3D-modellen fungerer før du lager det faktiske formgjenvalet. Ved å bruke disse moderne prosessene hjelper det produsenter å lage formgjenvalet raskere og enklere.
Sooner eller senere møter designerne utfordringen med å utvikle nye og innovative tilnærminger for å lage bedre aluminiumsformgjenvalet. Dette inkluderer å bruke såkalte "kjølemolds," som ikke bare kjøler ned aluminium, men gjør det mer raskt etter at det er blitt hyllet inn. Det forårsaker at aluminium forminjektor å bli mer hardt raskere og beholde dets form. En annen innovasjon er «vakuumformer», som suger ut alle luftkjeller som er fanget i formen ved hjelp av en vakuum. Dette er et viktig trinn fordi luft blir fanget, noe som fører til opprettelsen av bobler som svakter det endelige produktet. Det finnes også «form med borte cire», som lager formen ved å bruke en vokskjema. Dette lar etter en ideell hullform for aluminiumet når voksen fjernes. De bruker også "sandformer" som pakker sand rundt en form for å lage formen. Det sikrer at aluminiumsprodukter produseres nøyaktig og med lav effektivitet.
Formverk av god kvalitet laget av aluminium har en veldig viktig bidrag for å gjøre de endelige aluminiumprodukten bedre. Disse typene formverk er designet med nøye detaljer og får vanligvis dekket med et materiale som gjør overflaten super glad. Aluminium tenderer til å bli fast og stikk i et dårlig forberedt formverk, så en glad overflate er avgjørende for formgivningsprosessen. Dette resulterer i et pent, jevnt produkt som ser bra ut og gjør et godt jobb. gode former er også den beste måten å minimere problemer som luftbobler, som kan svake produkter og føre til at de ikke varer så lenge. Kvalitetsbasert produksjon: Når produsenter fokuserer på kvalitet, vil det hjelpe dem å lage produkter som er sterke og pålitelige.
Kanskje er dette grunnen til at aluminiumsformer åpnet veien for industriell produksjon. De forenkler og akselererer prosessen for å lage aluminiumsprodukter, som fly, bilmotorer og utallige andre komponenter som brukes i daglige varer. Aluminiumsformer for produksjon av produkter med unike former og størrelser. Denne nøyaktigheten er avgjørende for ting som må låse sammen, som komponenter i en bilmotor. Kombinasjonen av spesiallagde aluminiumsformer er nøkkelen til uendelige muligheter for å skape nye og spennende aluminiumsprodukter.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
