Aan het begin gebruiken ontwerpers specifieke software, genaamd computer-geassisteerd ontwerp (CAD), om een productontwerp te tekenen. Deze download helpt hen bij het schetsen en uitstippelen hoe het stuk eruit zal zien. Zodra het productontwerp klaar is, komt de volgende stap: het omzetten ervan in het ontwerp van de vorm. Het vormontwerp geeft de vorm en afmetingen van de holte aan door welke de hete, gesmolten plastic zal stromen. Dit is super belangrijk, omdat de vorm precies de juiste grootte moet hebben voor het correct maken van het onderdeel.
De mouwvormer maakt letterlijk de vorm zodra het ontwerp is afgerond. Tools: de mouwvormer gebruikt specifieke machines die kunnen snijden, boren en het mouwpatroon vormgeven naar het exacte ontwerp. Dit is een zeer precies werk, en het vereist veel vaardigheid. Zodra de vorm is gevormd, verwarmt de mouwvormer deze. Deze verwarmde vorm maakt hem sterk en duurzaam genoeg om meerdere keren te kunnen worden gebruikt zonder te breken. Ten slotte wordt de vorm geïnspecteerd en getest om ervoor te zorgen dat alles correct werkt voordat hij klaar is voor gebruik.
De injectiemold ook biedt veel ontwerpvrijheid. Er zijn vele manieren om de mold aan te passen om onderdelen van elke grootte en vorm te vormen. Dit maakt het mogelijk om complexe componenten met ingewikkelde geometrieën te produceren, wat zeer voordelig is voor een verscheidenheid aan toepassingen. Op soortgelijke wijze wordt de mold gemaakt van duurzame, kwalitatieve materialen en kan dit consistent kwalitatief en nauwkeurig productie opleveren. Voor bedrijven die op deze componenten vertrouwen voor hun producten, is deze betrouwbaarheid cruciaal.
Naast het bepalen van het juiste materiaal moet de vormgeving van de vorm ook andere belangrijke aspecten in aanmerking nemen. Er zijn verschillende dingen te overwegen, zoals de grootte van de machine die de plastic zal injecteren, de ruimte die de vorm inneemt en de injectiedruk die nodig is om het onderdeel te vormen. Aanvullend wat de ontwerpfuncties van de vorm betreft om het onderdeel nauwkeurig te produceren, komen er ook onderaanslagen of complexe vormen kijken. Tenslotte moet bij de vormontwerp ook rekening worden gehouden met krimp nadat het materiaal is ingebracht en afkoelt.
Injektievormen hebben natuurlijk onderhouds- en reparatiestrategieën nodig om ervoor te zorgen dat de vorm op lange termijn in goede staat blijft. Een deel hiervan is regelmatig de vorm schoonmaken om elk opbouwende vuil of residu te minimaliseren dat de kwaliteit van het eindproduct kan beïnvloeden. Je moet ook beweeglijke delen smeren om te zorgen dat alles soepel verloopt. Af en toe wil je sommige plekken controleren op versleten gebieden die vernieuwd moeten worden.
Als de vorm beschadigd raakt, zijn er verschillende reparatiemethoden die het kunnen herstellen. Als een voorbeeld kan lassen of schuren vereist zijn om de vorm in haar juiste staat terug te brengen. Het is van groot belang om problemen op tijd op te merken en te corrigeren om grotere problemen te voorkomen die kunnen leiden tot dure reparaties of zelfs het nodig hebben van een nieuwe vorm. De juiste onderhoud van de vorm kan de dienstleven verlengen om problemen tijdens de productie te voorkomen.
Sensoren in de vormen zijn een andere belangrijke innovatie. Deze sensoren kunnen nuttige gegevens leveren over verschillende parameters zoals injectiedruk, temperatuur en de cyclusduur van elke lopende cyclus. Dit is uiterst waardevolle informatie, omdat het door fabrikanten kan worden gebruikt om het vormingsproces te verbeteren en de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen te verbeteren. Wanneer bedrijven deze gegevens analyseren, kunnen ze zich aanpassen om alles te doen wat mogelijk is.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
