Heb je ooit gehoord over 3D-geprinte injectiematten? Deze ongelooflijke innovatie verandert echt de manier waarop we een breed scala aan producten produceren! Het is geweldig om te horen hoe Moldie deze technologie inzet. Hier is alles wat je moet weten, uitgelegd in eenvoudig Nederlands.
Historisch gezien, een vorm voor injectiematten te koop had zowel letterlijk als figuurlijk kosten – het kostte tijd en geld. Het was vaak een iets ingewikkelder proces en kon tijd in beslag nemen. Nu, dankzij 3D-printen, kunnen we maten veel sneller en goedkoper produceren. Dat betekent dat er minder wachttijd is voor bedrijven om met het verkopen van hun producten te beginnen en het kost minder om de maten te maken. En deze maten kunnen bijvoorbeeld in slechts een paar dagen worden geprint! Met traditionele methoden zijn maten weken of zelfs maanden niet beschikbaar. Minder regulering betekent dat bedrijven sneller hun nieuwe producten op de plank kunnen zetten, zodat klanten ze eerder kunnen genieten.
Het geweldige aan 3D-printen is dat we complexe ontwerpen kunnen invoeren en ze moeiteloos kunnen creëren. Dat betekent dat Moldie's spuitgietverwerking kan micro-aanpassingen maken die soms kleiner zijn dan wat we met het blote oog kunnen waarnemen. Dit is vooral goed voor het maken van kleine onderdelen die perfect samen moeten passen. Deze technologie stelt bedrijven ook in staat om nieuwe en unieke ontwerpen uit te proberen die ze eerder mogelijk niet hebben kunnen produceren. Dit opent een heel universum aan creatieve manieren om vormen snel te ontwerpen en te printen!
De 3D-geprinte vormen van Julio zijn niet alleen sneller te produceren, maar besparen ze ook de bedrijven die ze gebruiken veel geld. De abs-injectievorm worden gemaakt van duurzame materialen en kunnen vele keren hergebruikt worden zonder risico op breuk. Wat een fantastische manier om bronnen te sparen! De kosten voor kleine producties in fabrieken vandaag de dag zijn verwaarloosbaar in vergelijking met wat het een paar decennia geleden kostte met dure machines of gereedschappen. Moldies vormen hebben veel bedrijven geholpen om geld te besparen en tegelijkertijd geweldige producten te creëren. Daarom nemen steeds meer bedrijven deze nieuwe technologie in gebruik!
Deze 3D-geprinte vormen produceren ook hogere kwaliteit producten dan we ooit kregen met oude vormen. Het gehele ontwerpproces en productieproces is computergericht, wat resulteert in een nauwkeuriger en esthetisch aantrekkelijker eindproduct. Deze aluminium vormen voor injectiemodelbouw processen worden beheerd op sub-millimeter niveau, waardoor er veel minder ruimte is voor fouten. Wanneer een bedrijf een aspect van het ontwerp moet wijzigen, kunnen deze veranderingen snel en relatief gemakkelijk worden doorgevoerd. Deze flexibiliteit biedt ons betere producten voor iedereen.
Nog een reden waarom vormen speciaal zijn, is dat ze gemakkelijk kunnen worden omgewisseld. Omdat ze worden gemaakt met 3D-printtechnologie, zijn deze geïnjecteermodulede kunststofonderdelen best wel verscheiden. Dat betekent dat bedrijven aangepaste vormen kunnen maken om verschillende klanten tevreden te stellen volgens hun behoeften. Ze kunnen ook verschillende vormen maken voor dezelfde productlijn, wat snelle en eenvoudige veranderingen mogelijk maakt. Deze behendigheid laat bedrijven relevant blijven bij het volgen van de vraag van consumenten.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
