Pada awalnya, pengarah menggunakan perisian khas yang dipanggil rekabentuk bantuan komputer (CAD) untuk melukis rekabentuk produk. Muat turun ini membantu mereka membuat rancangan dan menetapkan bagaimana bahagian itu akan kelihatan. Setelah rekabentuk produk selesai, langkah seterusnya adalah menukarkannya kepada rekabentuk cetakan. Rekabentuk cetakan menunjukkan bentuk dan dimensi rongga yang mana plastik lebur panas akan mengalir. Ini sangat penting, kerana cetakan mesti saiz yang tepat supaya bahagian itu dibuat dengan betul.
Pembuat cetakan secara harfiah membuat cetakan selepas rekabentuk diputuskan. Alatan: pembuat cetakan menggunakan beberapa mesin khas yang boleh memotong, bor, dan menyusun semula cetakan kepada rekabentuk yang tepat. Ini adalah kerja yang sangat tepat, dan ia memerlukan banyak kemahiran. Selepas cetakan terbentuk, pembuat cetakan kemudian memanaskannya. Pemanasan cetakan ini membuatnya kuat dan tahan lama supaya ia boleh digunakan berulang kali tanpa pecah. Akhirnya, cetakan diperiksa dan diuji untuk memastikan segala sesuatu berfungsi dengan betul sebelum ia siap untuk digunakan.
Matlamat pengekalan injap juga membolehkan fleksibiliti reka bentuk yang besar. Terdapat banyak cara untuk menyesuaikan cetakan untuk membentuk komponen dalam sebarang saiz dan bentuk. Ini membolehkannya mencipta komponen kompleks dengan geometri yang rumit, yang sangat menguntungkan untuk pelbagai aplikasi. Selain itu, cetakan dihasilkan menggunakan bahan yang tahan lama dan berkualiti, dan boleh mengeluarkan komponen yang konsisten dalam kualiti dan ketepatan setiap kali. Bagi perniagaan yang bergantung pada komponen ini untuk produk mereka, kebolehpercayaan ini adalah penting.
Selain memutuskan bahan yang betul, reka bentuk cetakan mestilah mempertimbangkan aspek-aspek utama lain. Terdapat beberapa perkara yang perlu dipertimbangkan, seperti saiz mesin yang akan menyuntik plastik, ruang yang akan diduduki oleh cetakan, dan tekanan penyuntikan yang diperlukan untuk membentuk bahagian. Tambahan ciri-ciri yang akan mempengaruhi reka bentuk cetakan untuk menghasilkan bahagian dengan tepat termasuklah undercuts atau bentuk kompleks. Akhirnya, dalam reka bentuk cetakan, pengecutan selepas bahan disuntik dan dingin turun juga perlu dipertimbangkan.
Cetakan penyuntikan secara semula jadi memerlukan strategi pemeliharaan dan perbaikan, memastikan bahawa cetakan kekal dalam keadaan baik dari masa ke masa. Sebahagian daripada pembersihan ini melibatkan membersihkan cetakan secara rutin untuk meminimumkan mana-mana akumulasi kotoran atau sisa yang mungkin mempengaruhi kualiti produk akhir yang dihasilkan. Anda juga perlu memasukkan pelincap kepada bahagian bergerak untuk memastikan segalanya berjalan lancar. Setiap masa sekarang dan lagi, anda mahu memeriksa beberapa tempat untuk kawasan-kawasan aus yang memerlukan anda untuk menyegarkannya.
Jika cetakan rosak, terdapat beberapa kaedah pembaikan yang boleh memperbaikinya. Sebagai contoh, penyambungan atau pengampisan mungkin diperlukan untuk mengembalikan cetakan kepada keadaan asalnya. Sangat penting untuk mengesan dan membaiki masalah awal agar mengelakkan masalah yang lebih besar yang boleh berlaku, yang mungkin mengakibatkan kos pembaikan yang mahal atau malah memerlukan cetakan baru. Pemeliharaan yang betul bagi cetakan boleh memanjangkan tempoh khidmatnya untuk mengelakkan masalah semasa pengeluaran.
Penjana dalam cetakan adalah inovasi utama lain. Penjana ini boleh memberi maklumat berguna tentang pelbagai parameter seperti tekanan penyuntikan, suhu, dan masa kitaran setiap larian. Ini adalah maklumat yang sangat bernilai, kerana ia boleh digunakan oleh pembuat untuk membolehkan proses pencetakan dan meningkatkan kualiti komponen yang dihasilkan. Apabila syarikat menganalisis data ini, mereka boleh menyesuaikan diri dengan cara melakukan segala yang mungkin.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
