이 글에서는 강력한 스틸 알루미늄 금속 부품을 3D로 인쇄하는 기본적인 모든 것을 배울 것입니다. 자마크(Zamak) 다이 캐스팅이 바로 이 과정의 이름이며, 다양한 회사와 산업에서 널리 사용되고 있습니다. Moldie Zamak 다이캐스팅 부품 산업은 이 핵심 공정이 어떻게 작동하는지 및 왜 알루미늄 다이 캐스팅을 제조하는 데 그렇게 유익한지 이해하는 데 도움을 줄 것입니다.
이것은 금속 부품을 다루기 위한 독특한 주조 기술입니다. 이는 뜨거운 녹은 아연을型(형)에 주입하는 과정입니다. 이 형은 퍼즐 조각처럼 맞춰진 두 개의 조각으로 구성되어 있습니다. 뜨거운 아연은 그 안에 부어지고, 비어 있는 공간을 채워 형의 모양을 취합니다. 잠시 후, 식은 아연이 굳게 됩니다. 굳은 후에는 금속 부품을 형에서 꺼냅니다. 또한 이 기술은 내구성이 강하고 치수적으로 정확한 다양한 형태와 크기의 금속 부품을 생산하는 데에도 사용됩니다.
다양한 기업과 산업에서 짐악 다이캐스팅은 많은 장점이 있습니다. 회사들이 이 방법을 사용하는 큰 이유는 매우 견고한 금속 부품을 만들어내기 때문으로, 이를 통해 혹독한 환경에서도 견딜 수 있습니다. 이 방법은 중력 작용을 이용하며, 이는 마모에 강하고 수명이 긴 부품을 생산하는 또 다른 뛰어난 발명품입니다. 예를 들어, 복잡한 형태와 섬세한 디테일의 부품을 만들 수 있습니다. 이는 금형이 매우 정밀하게 제작되어 녹은 아연이 금형의 모든 작은 구석과 공간을 채울 수 있도록 허용하기 때문입니다. 또한, 다이캐스팅 제품 비용을 절감: 이는 제품을 생산하는 가장 빠른 방법 중 하나로, 다른 생산 기법에 비해 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
자마크 압력 주조는 강하고 내구성이 뛰어난 금속 부품을 생산합니다. 이 과정에서 사용되는 아연은 매우 유용한 여러 특성을 가지고 있습니다. 몇 가지 예를 들면: 고온에서도 녹지 않아 다양한 용도에서 중요하게 사용됩니다. 즉, 이러한 부품은 모양이나 강도에 아무런 손실 없이 극한 온도 환경에서 사용될 수 있습니다. 또한, 아연은 우수한 부식 및 손상 저항 특성을 가지고 있어 이러한 부품들이 마모의 징후를 전혀 보이지 않을 것임을 확신할 수 있습니다. 결과적으로, 금속 부품들은 더 나은 미적 효과와 기능성을 위해 쉽게 도장하거나 코팅할 수 있는 매끄러운 표면을 갖습니다.
품질 있는 자마크 압력 주조 제품을 생산하기 위해서는 많은 기술, 지식 및 세심한 주의가 필요합니다. 금형 설계는 첫 번째 핵심 단계입니다. 다이캐스팅 공정 . 우리는 제작하려는 부품의 크기, 형태 및 복잡성을 검토해야 합니다. 금형 설계가 완료되면 내구성이 뛰어난 재료와 정확한 공정을 통해 제작됩니다. 또한 이 과정에서 사용되는 용융 아연이 품질이 좋아야 한다는 점도 중요합니다. 적절한 특성을 보장하기 위해 다른 재료와 올바른 비율로 혼합되어야 합니다.
충분히 준비된 뜨거운 아연 합금은 매우 큰 압력이 적용된 기계에 의해 금형에 주입됩니다. 이 초고압은 용해된 아연이 금형의 모든 구석구석까지 침투할 수 있도록 합니다. 이렇게 해서 금형에서 금속 부품이 제거되고, 최종 제품에 필요한 기하학적 요구 사항과 표준에 따라 마무리됩니다.
합금 금속 다이 캐스팅은 금속 부품을 생산하는 데 가장 비용 효율적이고 효율적이며 환경 친화적인 방법 중 하나입니다. 이 기술은 가능한 한 재료 낭비를 줄이며, 이는 제조에서 매우 가치가 있습니다. 이렇게 함으로써 이 공정에서 작업물은 잔여 물질과 재조정 작업을 줄일 수 있으며, 이는 매우 시간과 예산이 많이 드는 일입니다. Moldie 사의 자마크(Zamak) 다이 캐스팅은 강철 모형을 사용하는 과정으로, 이는 견고하고 교체가 필요하기 전에 많은 횟수 동안 사용할 수 있습니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
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