정밀 부품 제조는 많은 공장들에 있어 문제였습니다. 잘 맞춰지는 부품을 만드는 데는 많은 시간, 기술 및 노력이 필요했습니다. 알루미늄 다이 캐스팅 덕분에 이러한 정확하고 신뢰할 수 있는 부품들이 ever보다 더 접근 가능해졌습니다. 우리 팀은 고객들의 성공에 기여하는 최상급 알루미늄 다이 캐스팅 서비스를 제공하며 제조 산업에서 변화를 일으키는 선두주자가 될 수 있어 기쁩니다.
적절한 재료와 최신 기술을 사용하는 것이 창조하는 데 있어 extremely 중요합니다. 주사 성형용 알루미늄 모드 알루미늄 다이 캐스팅은 부품이 단순히 매우 정확할 뿐만 아니라 보기에도 훌륭하게 만듭니다. 이는 부품이 완성되었을 때 표면 처리가 좋고 부품이 서로 꼭 맞게 된다는 것을 보장합니다. 우리는 Moldie에서 최신 기술을 사용하여 우리가 수행하는 각 프로젝트가 고객의 기대에 도달함을 확실히 합니다. 이는 최종 제품의 외관과 기능성은 물론 그 제품의 수명까지 포함됩니다.
Moldie의 알루미늄 다이 캐스팅은 다양한 유형의 공장에 있어 훌륭한 옵션입니다. 특히 자동차, 항공기 및 의료 장치를 제작하는 산업에 매우 유용합니다. 첫째, 알루미늄 다이 캐스팅의 장점 중 하나는 알루미늄이 강하고 내구성이 좋아 파손될 위험 없이 엄격한 사용을 견딜 수 있다는 것입니다. 또한 높은 열 저항성을 제공하여 열이 발생할 수 있는 부품에 중요합니다. 그리고 알루미늄은 가벼워 기어나 엔진 블록과 같은 단단해야 하지만 무거워서는 안 되는 부품에 적합합니다.
알루미늄 다이 캐스팅이 등장하기 전에는 부품 제작에 많은 시간과 기술이 필요했습니다. 산업들은 종종 오류를 일으킬 수 있는 매우 지루한 수작업에 의존해야 했습니다. 그러나 알루미늄 다이 캐스팅 덕분에 공장에서는 부품을 신속하고 정확하게 생산할 수 있습니다. 이는 고객 수요에 맞춰 짧은 시간 내에 대량의 구성 요소를 제조할 수 있게 해줍니다. 알루미늄 주조 다이 컴퓨터 보조 설계(CAD)와 3D 프린팅을 활용하여 공장의 작업 방식을 완전히 혁신했으며, 산업을 사상 최고로 효율적이고 생산적으로 만들었습니다. 알루미늄 다이 캐스팅과 같은 도구들 또한 중요한 역할을 합니다.
모르디의 알루미늄 다이 캐스팅은 생산 요구사항에 선택될 경우 많은 이점을 제공합니다. 예를 들어 더 높은 정확도, 강도 및 상당한 비용 절감을 가능하게 합니다. 일반적으로 알루미늄 다이 캐스팅은 특정 다른 제조 방법으로 어려울 수 있는 단순한 부품부터 매우 복잡한 부품까지 훨씬 쉽게 만들 수 있습니다. 이는 또한 매우 반복 가능한 방법을 제공하며, 추가적인 노력 없이도 시간이 지남에 따라 동일한 수준의 부품을 계속해서 생산할 수 있습니다. 이는 노동력과 금형의 비용을 낮추며, 많은 회사들에게 최고의 선택이 됩니다.
알루미늄 다이 캐스팅의 표준 프로세스는 네 단계로 이루어집니다: 다이 준비, 금속 용해, 주조 및 마무리입니다. 먼저 다이(부품의 형태를 만드는 몰드)를 청소하고 그 벽면에 윤활제를 바릅니다. 이 작업은 알루미늄 금속 주조 다이의 수명을 연장하고 주조 과정에서 마모를 최소화하는 데 도움을 줍니다. 다음 단계에서는 금속이 녹아 액체 상태가 되어 다이에 주입됩니다. 용융된 금속은 다이의 모양대로 식고 굳습니다. 형성된 부품들은 다이에서 배출되고, 초과된 재료는 트림이나 톱질을 통해 제거됩니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
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