오래전 한때, 특별한 재료가 있었다 - 알루미늄이다. 어떤 사람들은 다양한 알루미늄 제품을 만들었는데, 당신이 마시는 탄산음료 캔, 비행기 부품, 심지어 자동차까지 포함된다. 주사 부품 . 그것은 알루미늄이 가볍고 강하기 때문에 많은 제품에 적합하기 때문입니다. 이러한 유용한 물건으로 알루미늄을 가공하기 위해 그들은 '금형'이라고 불리는 것을 필요로 했습니다. 그리고 금형은 알루미늄에 있어 매우 중요합니다: 우리가 매일 사용하는 알루미늄 제품의 형태를 만드는 데 도움을 주기 때문입니다. 금형은 우리가 매일 사용하는 알루미늄 제품에 적합한 형태를 만들어내는 데 중요한 역할을 합니다.
강도를 가진 알루미늄 금형을 만드는 데 사람들이 특정 프로세스를 사용합니다. 누군가 먼저 금형을 설계합니다. 이 설계는 최종 알루미늄 제품이 어떻게 생겼고 어떻게 형성되어야 하는지 보여주는 템플릿 역할을 합니다. 결과물의 성공 여부는 최종 제품의 모양을 결정짓는 좋은 설계에 달려 있습니다. 설계가 완료되면, 그들은 "툴링 왁스"라는 재료를 사용하여 금형의 모델을 제작합니다. 이것은 실제 금형이 될 시험 버전과 같습니다. 이는 강철이나 알루미늄 같은 견고한 금속으로 만들어질 실제 금형의 개발을 돕습니다. 금형이 준비되면 사용자는 녹은 알루미늄을 채워서 완제품을 제조할 수 있습니다. 이 과정을 통해 그들은 짧은 시간 안에 여러 개의 동일한 알루미늄 물체를 생산할 수도 있습니다.
알루미늄 금형은 비싸고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 하나의 접근 방식은 "CAD"라고 불리는 컴퓨터 프로그램에 의존하는 것입니다. CAD는 컴퓨터 보조 설계를 의미합니다. injection tooling 설계입니다. 이러한 프로그램들은 디자이너들이 컴퓨터에서 금형을 디지털로 생성하여 생산 전에 어떻게 보일지 시각화할 수 있도록 도와줍니다. 이는 그들이 컴퓨터에서 쉽게 사항들을 변경할 수 있기 때문에 시간과 비용을 절약합니다. 처음부터 다시 시작할 필요가 없습니다. 또한 시간을 단축하는 데 "빠른 프로토타입"이라는 방법도 사용됩니다. 이 기술은 고급 3D 인쇄를 사용해 금형 모델을 신속하게 제작합니다. 실제 금형을 만들기 전에 이 3D 모델이 작동하는지 테스트할 수 있습니다. 이러한 현대적인 공정을 활용하면 제조업체들이 금형을 더 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다.
언젠가는 디자이너들이 더 나은 알루미늄 금형을 만드는 새로운 혁신적인 접근 방식을 개발해야 하는 도전에 직면하게 됩니다. 이에는 "냉각 금형"이라고 불리는 것을 사용하는 것이 포함되며, 이는 알루미늄을 부은 후에 식히는 것뿐만 아니라 더 빠르게 식히도록 합니다. 이는 알루미늄 금형 주입기 더 빠르게 굳고 그 형태를 유지하도록 하는 것이 목적이다. 또 다른 혁신은 "진공 주조"로, 진공을 사용해 주형에 갇힌 공기를 빼낸다. 이는 매우 중요한 단계로, 공기가 갇히면 최종 제품에 기포가 생겨 약화될 수 있기 때문이다. 또한 "실리 주조"도 있으며, 이는 실로 주형을 만든 후 이를 제거하면 알루미늄 용해물이 들어갈 이상적인 공간이 형성된다. 그들은 또한 모양 주변에 모래를 채워 주형을 만드는 "모래 주조"도 사용한다. 이는 알루미늄 제품이 정확하고 효율적으로 생산되도록 돕는다.
품질이 좋은 알루미늄 몰드는 최종 알루미늄 제품을 더 좋게 만드는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 이러한 종류의 몰드는 세부 사항에 중점을 두고 설계되며, 일반적으로 표면을 매우 매끄럽게 만드는 재료로 덮여 있습니다. 준비가 부족한 몰드에서는 알루미늄이 걸리거나卡착될 수 있기 때문에, 성형 과정에서 매끄러운 표면은 필수적입니다. 이는 균일하고 아름다우며 기능이 우수한 제품을 만들어냅니다. 또한 기포와 같은 문제를 최소화하는 가장 좋은 방법도 좋은 몰드를 사용하는 것입니다. 이러한 문제가 제품을 약화시키고 수명을 단축시킬 수 있습니다. 품질 중심 생산: 제조업체들이 품질에 초점을 맞출 때, 강하고 신뢰할 수 있는 제품을 만들 수 있게 됩니다.
아마 이것이 알루미늄 금형이 산업 생산에 길을 열게 된 이유일 것이다. 그들은 알루미늄 제품을 만드는 과정을 단순화하고 가속화한다. 예를 들어 항공기, 자동차 엔진 및 일상적인 물품에서 사용되는 수많은 다른 구성 요소 등이다. 독특한 모양과 크기의 제품을 제조하기 위한 알루미늄 금형이 있다. 이 정확성은 자동차 엔진의 부품처럼 서로 맞물려야 하는 것들에 대해 매우 중요하다. 특수 알루미늄 금형의 조합은 새로운 그리고 흥미로운 알루미늄 제품을 만들기 위한 무한한 가능성을 열어준다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
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