ალუმინი არის ერთ-ერთი უნიკალური მეტალი, რომელსაც ჩვენ ხშირად გამოვიყენებთ ჩვენს გარშემო. ალუმინი ყველა გარშემო არის, იდან სოდის კანები მდე ერთდროულად ფრენის ჩვენ მიზედებამდე. რაღაც ტიპის ალუმინი არის "გარეშე ალუმინი". ეს კონკრეტული ალუმინი ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ის გადაქვება მანქანების ნაწილებად, როგორიც არის მოტორის ბლოკები და ტრანსმისიის კერძები. გარეშე ალუმინის შეკრულება ყოველთვის წინააღმდეგობაა, მაგრამ თუ იცით რა ხართ გაკეთებინაირად, შეგიძლიათ გაკეთებინაირად საშიში მუშაობა! თქვენ გაიგებთ რა არის ალუმინის გამოსახატველი და როგორ უნდა შეიკრულოთ მას სწორად, ასევე რა არის ყველაზე ხშირი პრობლემები, რომლებიც ადამიანებმა გამოცდიennent როცა გარეშე ალუმინის შეკრულება ამ ტექსტში.
ქარბასური ალუმინი განსხვავდება სხვა ფორმების ალუმინისგან თავის შესაწყისით. ქარბასურ ალუმინის შემთხვევაში, ცხელი, გაплавებული ალუმინი გადაეტანება განსაკუთრებულ ფორმაში, რომელსაც უწოდებენ ფორმა და შეეძლება გამოჩენა. ამ პროცესის შედეგად მასალა მიიღებს მცირე ხვრელებით, რაც გარკვეულ რთულებს შექმნის მის სველისას. მეტსამე, ქარბასური ალუმინი უფრო მalleable არის სხვა ტიპების ალუმინისთვის შედარებით. რადგან ის უფრო მỀრთელია, მას უფრო მარტივად შეიძლება გადაიჭრას ან გაიქცეს სველის პროცესში გათბობისას.
სწორი მეთოდი ალუმინის გარბენისთვის ძალიან მნიშვნელოვანია წარმატებისათვის. ყველაზე საფერხო გარბენის პროცესი, რომელიც გამოიყენება Moldie ალუმინის გარბენისთვის, TIG გარბენია. ეს მეთოდი გაძლევთ უკეთ კონტროლს სიგრძის მიმართ, რადგან ძალიან ბევრი სიგრძე შეიძლება განაპირობოს ალუმინის გაღებას ან გარბენის გამოჩენას. დაკავშირებული ფაქტორია სწორი შევსების მასალის ტიპი. შევსების მასალა უნდა გადუღოს ქველი ტემპერატურაზე, ვიდრე ალუმინი, რომელსაც ვ GARbeni. საერთო წესით, საუკეთესო შევსების მეტალისა, ქველი ტემპერატურა არის, რაც ნიშნავს, რომ შევსების მასალა, რომლის გადუღების ტემპერატურა არის 10% ქველი ალუმინის გარბენის ტემპერატურაზე, იდეალურია. ეს გარბენის მეთოდი განაპირობს უძლიერეს გარბენებს.
მეტალის ან ზედა ზედა საწარმატებლო წარმოშობა ძალიან მნიშვნელოვანია გარბენის შესაბამისად ალუმინის მეტალის სალახი ეს გაუზარდება ძლიერ და მწვერვარ კავშირზე, რომელიც არ იქნება დანარჩენი კონტამინაციისგან. თუ არ გავ|array ღერ Gaussian ფართოდ, ეს შეიძლება გამოვიდეს ცუდი კავშირები. ჩვენ უნდა ამოვაგროთ ნელი ან ოქსიდაცია, რომლებიც შეიძლება განვითარონ ფართოდ, ასევე. შეგიძლიათ გამოიყენოთ საწყარი ხაჭო ან სანდპეპერი, რათა ეს დაგვეხმაროს ფართოდ გახაზვა და მზადდება კავშირისთვის.
ალუმინის ტიპი ასევე შეიძლება გამოვიყენოს ალუმინის კავშირისას და რადგან ალუმინის ქსელი შეიძლება იყოს განსხვავებული ტიპები, ეს მნიშვნელოვანია შესაბამისი შევსების მასალის მორგება ალუმინის ტიპთან ერთად. შევსების მასალა უკეთ მუშაობს, როდესაც ის ალუმინის გადახატვის ფორმა მოცემულია მოდელის ალუმინის კავშირის მიზნით. ასეთი შევსების მასალა უფრო მოწყობილია, აქვს დაბალი გამოსვლის ტემპერატურა სხვა შევსებებზე. რადგან ეს შეიძლება განულებს ძლიერ კავშირს მეტალურგიული ნაწილების შორის, შესაბამისი შევსების გამოყენება ძვირია.
შედუღება ალუმინის გადახატვის ფორმის არის საკმარისად რთული ვადა და არსებობს რამდენიმე გავრცელებული პრობლემა, რომლებსაც ვარჯიშები შეიძლება გამოვიდეს. დეფორმაცია არის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული პრობლემა. როდესაც მეტალი გათბობს შემდეგ და გამოცხადებულია, ეს მიიღება მეტალის ფორმის დეფორმაციაში. მეტალის წინააღმდეგ გათბობა ვარჯიშის წინააღმდეგ ძალიან მნიშვნელოვანია დეფორმაციის შესამცირებლად. დეფორმაციის შესამცირებლად შეიძლება მნიშვნელოვანი იქნება გამოყენება შევსების მასალას, რომელიც აქვს დაბალი გამოწვევის წერტილი.
სხვა გავრცელებული პრობლემა ვარჯიშისას ალუმინის გადება არის ჩანაწერები. სხვა პრობლემების შორის ჩანაწერები შეიძლება იყოს იმ ადგილზე, სადაც ვარჯიში ძალიან ძალულია ან მეტალი ძალიან სწრაფად გამოცხადებულია. ჩანაწერების შესამცირებლად გამოიყენეთ სწორი ვარჯიშის მეთოდი და სწორი სიმაგალი ან შევსების მასალა. შემდეგ უნდა გვჭირდება მეტი დრო ვარჯიშისას. თუმცა, თუ ჩვენ მოქმედებთ წინადადებით, ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ მეტი კომპლიკაცია, ვიდრე მათი გამოსავალი.
ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.