La lavorazione a getto di alluminio è un metodo interessante per creare componenti metallici che molte aziende utilizzano nei loro prodotti. La Lavorazione a Getto di Alluminio con Gravità è uno dei processi unici che produce tali componenti. Questo processo è estremamente importante per la produzione di parti per piccole e medie imprese in tutto il mondo. Questo articolo ti fornirà i vantaggi del processo di getto a gravità dell'alluminio, come funziona e altri benefici per le industrie.
Inoltre, il processo di gettatura a gravità dell'alluminio non è molto costoso, quindi non è così oneroso per le piccole e medie imprese adottarlo. Per le aziende, questo è estremamente utile a causa dei bassi costi operativi e delle minori esigenze di manutenzione. Questi vantaggi rendono la gettatura a gravità dell'alluminio un'ottima opzione per le aziende che hanno bisogno di componenti robusti, duraturi e economici per sostenere il loro successo.
Cinque fattori chiave per garantire parti ottenute con gettatura a gravità di alta qualità Un fattore importante è il materiale della stampo. Lo stampo deve essere estremamente resistente per sopportare le alte temperature dell'alluminio fuso e resistente alla corrosione dannosa. Anche la progettazione della cavità dello stampo è molto importante. La progettazione deve essere tale che l'alluminio fuso scorra facilmente dentro e riempia lo stampo.
Il stampo viene quindi riscaldato alla temperatura richiesta. Questo riscaldamento consente all'alluminio di fluire uniformemente nello stampo. Ciò può causare difetti nella parte finale, in quanto l'alluminio potrebbe non riempire completamente lo stampo se la temperatura è troppo bassa. È inoltre importante utilizzare un'alluminio di alta qualità per la fusione, in modo che l'output finale rispetti tutte le specifiche necessarie. Questo livello di precisione aiuta a garantire che le parti finali siano sia forti che affidabili.
Un metodo specifico di fusione dell'alluminio è quello con un stampo a gravità, che prevede l'inverso dell'alluminio fuso in uno stampo metallico. Questo processo funziona bene poiché il peso della gravità
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY