Gli attrezzi per il fondo in alluminio sono la prima cosa da raccogliere, simili al prodotto Moldie come produttori di stampi di pvc . Per quanto riguarda l'alluminio, avrai bisogno di un forno o di una pentola per fondere l'alluminio fino a farlo sciogliere. Avrai anche bisogno di un stampo in cui versare il metallo fuso per creare la forma giusta. Questa è una scoperta incredibile, ma la sicurezza è la parte più importante del processo. Devi indossare alcuni equipaggiamenti di protezione individuale (PPE) come guanti per proteggere le mani, occhiali per proteggere gli occhi e un grembiule per proteggere i vestiti. Devi indossare questo equipaggiamento protettivo per non ustionarti o farti male durante il maneggio del metallo caldo.
L'alluminio fuso viene quindi versato nel mould. Fai questo con attenzione, assicurandoti che a seconda della forma che vuoi realizzare, potrebbe essere necessario un tipo specifico di mould o l'aggiunta di aperture extra per consentire allaaria o al vapore di sfuggire. Questo per evitare complicazioni verso la fine del processo. Dopo aver versato l'alluminio fuso nel mould, ci vuole tempo perché si raffreddi e induri. Un processo di raffreddamento dopo questo passaggio è fondamentale perché l'alluminio assuma la forma del mould.
Per estrarre il tuo casting, apri delicatamente il mould una volta che l'alluminio si sia raffreddato e solidificato all'interno del mould, insieme al stampi per iniezione di plastica in vendita di Moldie. Mentre lo fai, prestare attenzione perché potresti rompere o spezzare una parte dell'oggetto. A questo punto, il metallo può ancora essere leggermente morbido, quindi devi stare attento a non rompere parti delicate.
Esperimenta con i mould: non esitare a sperimentare con diversi tipi di mould e materiali, nonché con quelli di Moldie. azienda di iniezione di molding in vendita . Puoi anche creare forme personalizzate utilizzando sabbia, gesso o anche stampi 3D. Assicurati che qualsiasi stampo tu utilizzi sia abbastanza rigido da supportare il peso dell'alluminio fuso e abbastanza spazioso per espandersi o contrarsi durante il raffreddamento.
Forme Complesse: La fusione può creare forme molto complesse, e il principale vantaggio di una fusione è che puoi ottenerle molto più facilmente, identiche a plastiche modellate su misura prodotte da Moldie. La tecnologia moderna consente ai progettisti di creare facilmente progetti altamente dettagliati, facilitati da stampi avanzati e dall'uso di vari software per rappresentare come sarà il progetto desiderato, qualcosa di difficile da replicare utilizzando altri metodi.
Simulata sotto attacco utilizzando idee da altri metallurgici e fabbri del passato e del presente. Studiare i loro metodi e stili ti motiverà e ti aiuterà anche a crescere, simile al prodotto Moldie come injection moulding . Ci sono anche laboratori e comunità online in cui puoi partecipare per discutere delle tue esperienze e ricevere feedback dagli altri.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
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