Hogyan használják a nyomás alatti öntési formákat a gyártási folyamatban?
A Moldie nyomás alatti öntési formái kulcsfontosságú komponensek, amelyek számos termék elkészítésében játszanak fontos szerepet. Például ezek bármi is lehetnek: fémpartoktól kezdve eddig bonyolult komponensek, például azok, amelyeket autókban vagy más gépekben használnak. Használunk egy folyamatot, amit alumínium nyomású mátraxöntés azt használja, amit ütéses öntének neveznek, ami akkor történik, amikor forró fémet szokatlanul magas nyomással öntözik egy formába. Ez a magas nyomás pontosan kimodelli a fémét. Amikor a fém lehűl és rágós lesz, akkor kapunk egy végső terméket, ami pont a megfelelő méretű és rengeteg kisebb részlettel rendelkezik, ami azt egyedivé teszi.
Számos fontos tényező van, amelyet a mérnökök figyelembe kell venni a moldie nyomásvillanó formák tervezésekor. Megláttam, hogy a Moldie mérnökei nagyon figyelmesen tekintik át, hogy milyen anyagok lesznek alkalmazhatóak. Gondolják át a termék méreteit és alakját, amit építeni akarnak. Emellett megvizsgálják, milyen pontosnak kell lenni a méréseknek. Ez azt jelenti, hogy biztosítaniuk kell, hogy minden tökéletesen illeszkedjen egymásba. Másik kulcsfontosságú dolog a tervekben az, hogy a megfelelő térképeket adják a hűtéshez. Ezek a hűtőcsatornák lehetővé teszik a fémlapok egyenletes hűtését, ami elengedhetetlen a végső termék minőségéhez.
A moldie nyomásváltozók gyártására használt anyagok nagyon szorgalmatosan vannak kiválasztva. A Moldie magas minőségű acélt használ, amely képes az olyan extrém hőmérsékleteket és nyomásokat elviselni, amelyek a váltózók gyártása során jelen vannak. Ezeket az acélokat külön gyártják annak érdekében, hogy kemények legyenek, és így lógathatóak. Emellett lerázhatóak is, ami azt jelenti, hogy nem romlanak könnyedén. A alumínium nyomósformszivattyú öntés lerázhatóak a rézsérülés ellen is, így a váltózók évtizedekig megmaradhatnak jó állapotban.
Rendszeres karbantartás szükséges a nyomásváltozók tökéletes állapotának fenntartásához. Rendszeresen tisztítják és vizsgálnak a váltózókat. Ez eltávolítja a szenget és megakadályozza, hogy a termékek minősége sérüljön. A cég hamarosan lép fel a probléma megoldására. A javítási kéréseket gyorsan kezelik a termelési késedelem elkerülése érdekében. A cég segít abban, hogy a változók optimális állapotban maradjanak, hogy elkerüljék a drágakeresztű összeomlásokat, amelyek igazán lassíthatják a gyártást.
A Moldie mindig a legújabb technológiát használja a nyomás alatti öntési formák elkészítéséhez. Egy érdekes fejlesztés a számítógépes segítségű tervezés (CAD) szoftverek használata. Ez a szoftver egy mérnöket segít olyan tökéletesen pontos, bonyolult formát tervezni, amely biztosítja a 100%-os illeszkedést. További eszköz az előrehaladott szimulációs szoftver. Ennek a szoftvernek a segítségével a vállalat szimulálni és optimalizálni tudja az öntési folyamatot, mielőtt fizikailag megteremti a formákat. Azt előrejelölve, hogyan folyik az anyag – majd hogyan hűl le. A cégnak ezzel csökkentheti a szükséges gyakorlófutások számát. Időt takarít meg, valamint optimalizálja az egészet. Alumínium dömpingelt alkatrészek folyamat.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
