A Moldie egy egyedi vállalat, amely többféle tárgyat formál. A forma olyan segéd, amely segítségével érezhetjük meg, hogyan fog valamit nézni, amikor kész lesz. Például, ha valaki játékos autót szeretne készíteni, akkor olyan formára lesz szüksége, amely pontosan azt a játékos autót hasonlítja. Ez azt jelenti, hogy a forma nagyon pontos és tisztességes kell legyen, hogy a végső játékosszín kitűnően illeszkedjen ahhoz, ahogy ki kell néznie! Az egyik specifikus vonás a formákban a formadógány. A Formadógány olyan eszköz, amelyet a forma alakítására használnak. Meg fogjuk nézni az előzőt, hogy miért fontos tervezni formadógányt, és hogyan tervezhetünk jobb dógányt, amely megfelelően működik.
A formázó formák tervezése azt a folyamatot jelenti, amikor a megfelelő alakú formát tervezzük. Ez egy fontos forma, mivel a lábasztálás folyamata a forma alakjára támaszkodik a sikeres végrehajtás érdekében. A lábasztálás az anyag, gyakran plasztik vagy fémmel történő öntése egy forma közé. Ahogy az anyag lehűl, szilárdul és pontosan a forma alakját veszi fel. Ha nem terem el a megfelelő formát, a lábasztálás soha nem fog jól sikerülni, és nem garantálja a végtermék minőségét. Ez gyakran dühítő fejlesztők számára vagy bárki számára, aki valamit hozzá kíván készíteni.
Sok fontos dolog van, amit figyelembe kell venni egy formákészítés során. A forma erős, nagyterhelésű anyagokból készülhet, mivel ellenállnia kell a folyamat nyomásának és terhezésének. Ez fontos, mert a formának megtartania kell alakját, amikor forró folyadékanyagot öntünk bele. Másodszor, a formának elég belső térrel kell rendelkeznie ahhoz, hogy az anyag áramlhat és teljesen feltöltheti. Ha nincs elég hely, az anyag nem tölti meg helyesen a formát, ami kockázatot jelent a végső termék sérülésére vagy rések keletkezésére. Harmadszor, a formának szimmetrikusnak kell lennie, és egyenletes falvastagsággal kell rendelkeznie. Ezt igényli, hogy minden darabja egyenletes vastagságú legyen, hogy elkerüljük, hogy hajlamos legyen megnyúlni, deformálódni vagy törni az anyag hűlésének idején a pourrás folyamatban.
Ez egy világ, ahol az új fogalmak kulcsfontosságúak a formák tervezésében, mivel jelentősen javíthatják és gyorsíthatják meg a folyamatot. Például olyan formát készíthetnek, amelynek csak négy oldala van helyett hat – speciális csatornák, amelyek segítségével könnyebben húzható ki a végső termék a lehűlés és a keményedés után. Ez időt takarít meg és minimalizálja a termék sérülésének kockázatát az eltávolítás során. A forma szintén hűtőrendszert is tartalmazhat, hogy pontosabban ellenőrizhesse a anyag hőmérsékletét a pourrálás közben. Ez a hűtési folyamat alapvetően fontos, mivel védje a anyag túlmelegedését, ami kompromittálni fogja a termék minőségét és haszontalanná teheti azt.
Pontos mérések szükségesek a formadatok készítésekor. A mérések megmondják, hogy mekkora vagy mélynek kell lennie a formanak annak érdekében, hogy az általunk kívánt tárgyat termelje ki. A toleranciák azt jelölik, hogy mekkora változást engedünk meg ezekben a mérésekben. Ha a forma méretei helytelenek, nem fog összekapcsolódni, és az eredmény sem lesz jó. Másrészt, ha a toleranciák túl szélesek, akkor túl nagy lesz a mérésekben lévő változás, ami szintén olyan termékeket eredményezhet, amelyek nem felelnek meg a minőségi követelményeknek. Mindkét mérésekben, mind pedig a toleranciákban a pontoság kulcsfontosságú a minőségi formák elkészítéséhez.
A megfelelő tervezés a formálóhöz jelentős segítséget nyújthat a formák élettartamának meghosszabbításában és jobb termékek gyártásában. Ez a mérőszám a forma élettartama, amely azt mutatja, hogy mennyi ideig hasznos egy forma, mielőtt helyettesíteni kellene. Jól tervezett formáló esetén a forma hosszabb élettartamű, mielőtt a kihasználódás bekövetkezik. Végül, magas minőségű formák magas minőségű terméket eredményeznek, ami elégedett vásárlókat szerez, akik újra és újra visszajönnek többért. Ha a vásárlók elégedettek a kapott termékkal, akkor bizalmuk lesz a cégben, és a jövőbeli projektekhez is felhasználják szolgáltatásait.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
