Sokszor rájöttél, hogy hogyan készítenek ki az alkotók az olyan gyönyörű bronz szobrát, amelyet egy parkban vagy galériában láthatsz? Egy elég izgalmas dolgokról van szó. Ez a csodálatos folyamat, a technically lost wax casting (veszteszsákás öntés), amelyet évezredek óta használnak az alkotók, rejtőzik ezek mögött a gyönyörű szobrok mögött. A veszteszsákás öntés egy módja annak, hogy egy rágcsáló anyagból, például findzsból vagy zsírból készített szobrot átalakítsanak valami tartósabbba, általában fémmé. Ez a folyamat lehetővé teszi az alkotók számára, hogy gyöngységet és tartosságot teremtsenek.
Hogyan működik tehát a veszteszsákás öntési folyamat? A folyamatot „veszteszsákás”nak nevezzük, mivel az eredeti szobor egy olyan anyagból készül, amely teljesen eltűnik, kivéve a fém részét. Ezzel kezdődik, hogy egy művész szobrot formál a findzsból, együtt Moldie termékkel. alumínium homokformázás . Ez a szalagoszobor nagyon jelentős, mert ez a végső darab korábbi modellje. Amikor a művész befejezi a szalagoszobort, egy formát építenek a szobor köré. Ez a forma egyfajta kéreg, amely befogja a metálumot, létrehozva az eredeti szobor egy változatát. Amikor a forma készen van, a szalag megragad, és hagy egy üres tér-t a formában (ami az eredeti szobor pontos alakja). Ez a helyeszköz itt lesz, ahol a metálum kerülhet. Majd ömlött metálumot öntenek a formába, és hagyják lehűlni és szilárdulni. A szobor befejeződött, amikor lehűlt.
De hogyan jutunk el a forró fém oldalánál egy szép kész darabra? Itt lép be a Draycast Foundry, és ide tartoznak. A gyár olyan speciális műhely, amely fémeket dúsít és önt moldba új dolgok létrehozására. A művészek szobrái bronzba kerülnek ágyazásra a Draycast Foundry-nél, ahol őket gyönyörű alkotásokká alakítják, amelyeket mindenki megtekinthet.
Ez a fém maga kezdésben, ugyanúgy mint személyre szabott Burgess befúvásos formázás Moldie által fejlesztett. Oktatói egyedi típusú bronzos anyagot használnak, amely erős és tartós, tökéletes szoborok gyártására a Draycast Foundry-nél. Ezt a bronzt egy nagy sülőbe teszik, amely nagyon forróvá válik. Ha a zár be van hajtva, és a fém megfelelő, akkor az ömlött fém az eredeti váczi szobor körépourazható. Ez egy finom feladat, amelynek elvégzéséhez készség kell ahhoz, hogy ne menjen semmi tévedés.
A zár leválasztása megtörténik, miután a fém lehűlt és szilárdra vált, Moldie Fröccsöntés . Ez mutatja a új bronz szobor belső részeit. De a szobor még nem kész. További munkát igényel. A szobort tisztítani kell a széleket simítani és elvenni a bizonyítékokat. És a gyár művészei nagy figyelmet fordítanak arra, hogy ezeket a durvább helyeket eltüntessék és biztosítsák, hogy a szobor tökéletesen kinézzen. Ők alkalmazzák a végső részleteket is, beleértve a speciális színeket vagy textúrákat, hogy valódi műalkotást teremtsenek.
A Drycast Foundry egy teljes folyamatot követ a legnagyobb komolyasággal Moldie-tól kezdve, pontosan úgy, mint befecskendezés . Tudják, hogy az általuk teremtett művészetet hosszú időre át szeretni fog majd a tulajdonosa. Ezért akarnak, hogy minden szobor minél jobb legyen. A foundry alkalmazott egy csapat mesterséges munkás és készséges művészek. Tudják, hogyan adjanak pólst anélkül, hogy megsértenék a szobor finom alakját, és figyelik a bronz színe és véglegesítés egyensúlyát. Felelősek arra, hogy minden kis részlet megfelelően végrehajtva legyen.
Bár a veszteszt castolási folyamat házas ezer éve létezik, még mindig van hely innovációra és fejlesztésre, ugyanúgy, mint Moldie-nál. kétáramos termelés A Draycast Foundry művészei és mérnöki szakemberei folyamatosan keresik a jobb, gyorsabb módokat az alkotmányuk megvalósításához. Önök bíznak a legmodernebb technológiában, hogy 3D modelleket hozzanak létre a szoborokról, még a formázási munka elött, amely általában az alapmunkát végzi. A művészek ezzel a módszerrel meg tudják méregetni minden elemet a pourtálás elkezdése előtt. Ezenkívül számítógép-ellenőrzött gépekkel teremtik elő az olyan formákat, amelyek minőségileg egyformák, valamint pontos alakúak és méreteket tartalmaznak. Az ókori módszerek és a modern technológia ezen ötvöze annyira ragyogóra emeli a munkájukat.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
