A szöges anyagok egy olyan folyamat során kerülnek elő, amit befúvásos alakításnak nevezünk. Ez a folyamat általában kis szöges részecskékkel, az ún. gubbasztal kezdődik. A legtöbb esetben a gubbázst egy gépben olvadásra hozzák. Ezután a gép melegíti fel a gubbázst, amíg nem folyékony lesz. Amikor a szöges anyag már folyékony lett, akkor egy speciális alakú formába nyomják be. A forma pontosan megfelel a végterméknak. Amikor a szöges anyag folyékonná vált és belépett a forma, a formát lehűtik. Majd a szöges részt akkor távolítják el, amikor lehűlt. Például a formázás úgy működik, hogy sokat használunk napjaink termékeiben, amelyekről nem is tudunk, például játékok, tárolók vagy részek. Fontos lépés a szöges termékek gyártásában, amelyekkel mindennap találkozunk.
A befúrásos alakítás nagy mennyiségű hőt és nyomást használ, és ez fontos tudni, amikor első darabaidat készíted. A Burgess szemcséknek olyan magas hőfokra kell melegedniük, hogy folyékonyá váljanak. Ezt követően ezt a forró Burgess-t nagy nyomással öntik a mátraiba. Ehhez a nyomashoz akkor van szükség, hogy a folyadék teljes kontaktba kerüljön a mátrák minden részével. Ez egyik oka annak, hogy miért vannak olyan nagy és hatékony gépek a befúrásos alakításhoz. Így elég erőt kell generálniuk ahhoz, hogy gyorsan és hatékonyan lehajtsák a fürdő Burgess-t a mátra felé.
Sok tényező hat azon a kvalitáson, amelyet a termékek bocsátanak ki egy befúvó folyamatból. Itt van néhány olyan dolog – milyen forró a forma, mennyi nyomás használható a termbetű karbantartásához és mennyi ideig tart a termbetű hűléséhez, miután befújták. Ezek helyes beállítása elengedhetetlen jó minőségű részek gyártásához. Befolyásolhatja bizonyos problémákat az eredményben, ha valamelyikük nem megfelelő.
Ez egyik a módszer javított termbetűrészek létrehozására – számítógépes programokkal. Ezeket a programokat szimulációs szoftvereknek nevezzük. Használni lehetek arra, hogy mutassák az ingeniereknak, hogyan változik a hőmérséklet és a nyomás, és hogyan fogja ez befolyásolni a termékeket, amelyeket gyártanak. Ezen úton az ingenierek kísérletezhetnek különböző fogalmakkal, és felfedezhetik a legoptimálisabb beállításokat ugyanabban, anélkül, hogy minden alkalommal fizikai formát kellene gyártaniuk. Ez időt és pénzt takarít meg, és biztosítja a részek minőségét.
Tipp a befúvás technológia fejlesztéséhez: Például, egy sima mátra jobb kinézetű és kevesebb hibással részeket eredményez. Minél jobb a mátra felszínje, annál könnyebben csúszik ki a szivacs, és jobb lesz a végtermék megjelenése. Emellett meg kell választani a megfelelő szivacsort minőség biztosítása érdekében. Például, néhány szivacs erős, de törékeny, ami befolyásolhatja a végtermék teljesítményét.
A torzulás akkor fordul elő, amikor a rész különböző sebességgel hűl le, ami miatt meghajló vagy elforduló részlet lehet. Ez bekövetkezhet, ha a mátra nem a megfelelő hőmérsékleten van, vagy ha a szivacs túl gyorsan hűl le bizonyos területeken. A behanyatlások kis gödriek, amelyek a rész felszínén képződhetnek, ha a szivacs túl gyorsan hűl le, ami gödröt hoz létre. A süllyedés akkor következik be, ha túlzott mennyiségű szivacs kerül a mátra szélére, néha extra anyagot hagyva a rész mögött, ami zavart okoz.
Új konceptus: 3D nyomtatás bélyegzőformával. Ez a technológia lehetővé teszi a mérnökeket, hogy olyan bonyolult formákat terítsenek ki, amelyek nehézkesek a hagyományos technikákkal való elkészítésre. A formák készítésében gyors és pontos formákat tervezhetnek és építhetnek 3D nyomtatással. Emellett ezeken felül, a 3D nyomtatással közvetlenül alkatrészek is előállíthatók formanélkül. Ez azt jelenti, hogy a termékek gyorsabban és kevesebb anyagi pazarlattal gyártathatók.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
