A kovászok fontos eszközök a napi használatú kovászos anyagok számára. Segítenek számos dolog elkészítésében, amit naponta látunk és használunk, beleértve a játékokat, palackokat és tárolókat. Mit gondolsz, hogyan készíthetők ezek a kovászok és mit tapasztalnak életük folyamán? A kovászos anyag kovásza egy olyan gyártási eszköz, amelyet használnak a fürdőző kovászos anyag alakításához előre meghatározott formába. Ezek a kovászok majdnem mint egy művészet. Ez a folyamat nagyon pontos munkát és gondot igényel, hogy minőségi végeredményt érjünk el.
A plastik formák gyártása egy tervezessel kezdődik. A professionális tervezők a formagyártás számára az, amilyen egy festő a vásznon – ők egyszerűen készítenek részletes tervi rajzokat vagy képzeletfejlesztéseket a számítógépeik segítségével. Ez a diagram részletezi, hogyan kell alakítani a formát a lemezekből és melyik mechanizmus tartozik hozzá. [A tervezők] befejezik a valódi tervet, majd átadnak egy eszközmesternek. Itt az eszközmester, egy készséges műveszetes, gépkalapjai használja a valódi formatervezet létrehozásához. Pontosan vágják és alakítják a formát a tervezési specifikációk szerint. Hosszú és bonyolult folyamat lehet ezen egyensúly eléréséhez. Annak biztosításához, hogy az ipari szabványoknak megfelelően működjön, miután elkészült, a formát tesztelni kell.
A plasztikus forma gyártásának befejezése után, amikor már elérhetővé vált a használatra, egy érdekes folyamat kezdődik az összes olyan formával kapcsolatban, amelyeknek fejlesztendőnek kell lenniük, amit 注射 formázási folyamtnak nevezünk. Ezen folyamat során a forma magas hőmérsékletre és nyomásra van kitéve. A forma elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy meg tudja takarítani a fonalmassza befúrását. Ez lehet egy nehéz folyamat a formának, és idővel kihasznódhat vagy sérülhet. Pontosan úgy, mint egy játékgyűjtemény, amely talán megszakad, ha túl sokat használjuk.
A szivattyúanyag formának idővel jelentős karbantartásra van szüksége ahhoz, hogy hosszú élettartamot biztosítson – hasonlóan ahhoz, ahogy a játékokat és bicikliket karbantartjuk. A karbantartás azt jelenti, hogy tisztítjük a formát és javítjuk a törött részeket, mielőtt valami rosszabb lenne. Ha látjuk, hogy valami tört, akkor lehető leggyorsabban ki kell javítani. Egy másik ok az, hogy a formát hosszabb ideig megfelelő állapotban tartjuk a kihasznált részek felcserélésével. A formák jól történő karbantartása segít a javítási költségek csökkentésében és hosszabb időn keresztül fenntartja a működésüket.
A plasztikus forma útja jelentős. Több szakaszon halad át a készítésétől kezdve addig, amíg ki nem merül. Minden elkezdődik egy olyan formának a tervezésével és kivitelezésével, amely elég tartós ahhoz, hogy az injekciós formázási folyamat kemény természetének ellenálljon. A formák, amikor készültek, munkába kerülnek és sok stressz alatt állnak forró plasztikát alakítva. Fontos, hogy a formát rendszeresen karbantartjuk, hogy a lehetséges leghosszabb tartósságot biztosítsuk. A legjobb gondnál is végül minden egyes forma ki fog merülni, és újra létre kell hozni egy újat annak érdekében, hogy a folyamat aktív maradjon.
A kovászos anyagoknak szignifikáns szerepe van sokan éne napjainak életében, a Moldie-nél jól tudjuk ezt a tényt. Kovászokkal, amelyek akár a legkrajtabb feltételeket is kiállhatják. Karbantartást is biztosítunk a kovászainknak, így az ügyfeleink biztosak lehetnek abban, hogy a kovászai jobban működnek és hosszabb ideig tartanak. Minden ebből nagyon fontos neked, nekünk, mert igazán értékeljük a munkánkat, csak neked dolgozunk.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
