Zamak डाइ कास्टिंग धातु उत्पाद बनाने की ऐसी अद्भुत प्रक्रिया है! Zamak डाइ कास्टिंग एक धातु का उपयोग करता है जिसे Zamak कहा जाता है, जो एक ऐलाय के रूप में जिंक को शामिल करता है। Zamak का उपयोग विभिन्न प्रकार की चीजें बनाने के लिए सुविधाजनक होने के सात कारण हैं। डाइ कास्टिंग में पहली बात यह है कि सामग्री को इस तरह गर्म किया जाता है कि यह पिघल जाए। फिर तरल धातु को एक खाली स्थान में पंप किया जाता है।
इस खंड का उत्पाद Zamak die casting हर व्यक्ति के लिए छोटे से घटकों को बनाने के लिए इसका सबसे बड़ा फायदा है। ऐसे में, घटकों को बहुत सारे उत्पादों में उपयुक्त तरीके से डालने के लिए बनाया जा सकता है। मेटल die casting छोटे घटकों को बनाने में मदद करता है, जिसमें विस्तृत जटिलताएँ होती हैं, जो उत्पाद की आकर्षकता में बढ़ोतरी करती है। इसके अलावा, Zamak अत्यधिक मजबूत और रोबस्ट होता है, प्रतिरोधी है, और अत्यधिक लंबे समय तक चलेगा। इसलिए, यह उन उत्पादों के लिए एक उपयुक्त विकल्प है जिन्हें मजबूत और स्थायी होना चाहिए, जैसे कार के भाग या मशीन के भाग।
तो जब हम मेटल casting पर विचार करते हैं, तो यहां बहुत सारे प्रकार के casting प्रक्रियाएं हैं। लेकिन ये सभी प्रक्रियाएं समान तरीके से काम नहीं करती हैं या समान आउटपुट नहीं देती हैं। एक ऐसी प्रक्रिया, उदाहरण के लिए, sand casting है। Sand casting एक प्रक्रिया है जिसमें एक सैंड मॉल्ड तैयार किया जाता है। यह एक समय लेने वाली और मजदूरी-गर्म प्रक्रिया है जो आर्डर में की जाती है। अन्यथा, इन्जेक्शन मोल्डिंग डाइ विशेष रूप से जामक (Zamak) के साथ काम करना बहुत तेज होता है। यह अधिक जटिल आकार उत्पन्न कर सकता है, और वह भी अधिक सटीकता के साथ। समय की बचत की जा सकती है और खंडों को बेहतर गुणवत्ता के साथ उत्पादित किया जा सकता है, जामक प्रदर्शन ढालने के द्वारा।
यही कारण है कि जामक प्रदर्शन ढालने के कई फायदे हैं, जिससे इसे एक पसंदीदा प्रक्रिया बनाया जाता है। पहला यह है कि यह अत्यधिक सुगम है, जिससे इसे विभिन्न प्रकार के खंडों का उत्पादन करने की क्षमता होती है। दूसरा, यह मजबूत और रोबस्ट है, जिससे उत्पादों को टूटने से बचाव होता है। इसके अलावा, यह खंडों का तेजी से उत्पादन करने की क्षमता भी प्रदान करता है, जो समय पर प्रदान करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। लेकिन इसमें भी कुछ दोष हैं जिन पर ध्यान देना चाहिए। हालांकि, धातु को बहुत ऊंचे तापमान पर पिघलाने की आवश्यकता होती है।
जब आपका Zamak प्लास्टिक मोल्डिंग/इन्जेक्शन मोल्डिंग डाइ रिएक्ट मेकिंग प्रोसेस का चयन होता है, तो आपके पास कई बातें ध्यान में रखनी चाहिए। आपको उस भाग की लंबाई देखनी चाहिए जिसे आप बनवाने वाले हैं, डिज़ाइन की जटिलता, आपको कितने टुकड़े बनाने होंगे और आपको सतह पर किस प्रकार का फिनिश चाहिए। Moldie विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के Zamak डाइ कास्टिंग सेवाएं प्रदान करता है। हमारे विशेषज्ञ आपकी प्रोसेसिंग चयन करने में आपकी सहायता करने के लिए तैयार हैं और आपको पूरे उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से गाइड करेंगे।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
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